1)读懂加工工件图样
读懂对加工工件的基本要求。
2)准备工作
3)工件装配、定位焊
装配间隙为始焊端3. 2mm，终焊端4 mm，定位焊后反变形角度为3° -4°，错边量小于或等于1mm。将焊件安装在一定高度的架子上。
4)仰焊焊接工艺参数
技术要领:在焊接过程中，根据焊缝温度的变化可适当调节电流的大小。
5)打底焊
焊条直接在焊件定位焊处引燃电弧，预热片刻，将焊条拉到坡口间隙处，并将焊条向上形成第1个熔池，转入正常焊接。采用连弧法由远及近运条，焊条做直线往复运条.不断地使每个新形成的熔池覆盖前一个熔池的1/2-2/3。移动速度尽可能快些，熔池体积应小些.焊道应薄些，焊条少做横向摆动，避免焊道表面出现凸形。若发现熔池温度过高，可瞬间做挑弧或熄弧动作。
技术要领:收弧时，使焊条向焊件左侧或右侧拉回10- 15mm，并迅速抬高焊条熄弧，使熔池逐渐减小，填满弧坑并形成缓坡，以避免在弧坑处产生缩孔等缺陷，有利于下一根焊条的接头。
接头时采用热接法.更换焊条要快。在弧坑后面10mm的坡口内引弧.向接头部位焊去.当焊至弧坑处时，往根部顶一下.稍停片刻后恢复正常手法焊接。
6)填充焊
分两层进行施焊，必须保证每层焊道表面平整，坡口熔合良好。
技术要领:填充焊施焊前，应认真清理前一层的熔渣和飞溅物。焊条角度同第1层焊，采用锯齿形运条法，电弧要控制得短些，焊条在焊道中间要快些，两侧做适当停顿，填充后的焊道表面与母材熔合要良好，不得有夹渣。
第2层填充焊时.要注意观察，不得熔化坡口边缘，并且通过运条控制焊道形成中间凹形的焊道。焊完的填充层要比焊件表面低1mm左右，凸凹不平处要予以补平，以便盖面焊接易于控制焊缝的平直度。填充焊完成后要仔细清渣，这对保证焊接质量有重要作用。
7)盖面焊
将填充焊道的熔渣及飞溅物清理干净。焊接时.焊条角度可与施焊方向成85°-90°的夹角，短弧操作，运条方法与填充焊相同，但焊条横向摆动的幅度要大些，至坡口两侧棱边保持熔化1. 5mm左右，并稍加停顿以防止产生咬边，中间稍快些可避免熔池金属下坠产生焊瘤。一根焊条焊完后，电弧要收在中间，并迅速更换焊条，再引弧位于熔池前方10~  15mm处。引燃电弧后，迅速拉向熔池，待熔池金属熔化后，再继续向前摆动施焊，完成盖面层的焊接。
技术要领:仰焊是各种焊接位置中操作难度最大的焊接位置，受重力作用，焊缝成形较为困难。因此，操作中要注意以下要领。
 (1)仰焊时熔滴飞溅易灼伤人体，因此要佩戴符合使用要求的劳动保护用品。严禁将焊接电缆线搭在肩上。
 (2)短弧焊接。必须采用最短的电弧长度，熔池体积尽可能小，焊道成形应薄且平。
(3)运条速度快。运条速度要快些，否则很容易使焊道表面出现凸形焊道，这样会给后面的焊接带来困难，并容易形成缺陷。
(4)反握焊钳。正握焊钳熔滴和熔渣的下落容易将握焊钳的手烧伤，反握焊钳可躲避熔滴飞溅，焊钳夹持焊条角度一般为45°左右。
8)清理工件，整理现场
9)检测产品质量