1)读懂加工工件图样
2)准备工作
V形坡口对接横焊的操作准备
3)工件装配、定位焊
装配间隙为始焊端3.2，终焊端4. 0mm，反变形角度为3°左右，错边量小于或等于mm。
4)确定焊接工艺参数
12mm钢板V形坡口对接横焊分为4层焊道，第1层为打底焊，第2层(只含第2条焊道)、第3层(含第3, 4条焊道)为填充焊，第4层(含第5, 6, 7条焊道)为盖面焊。
技术要领:焊接工艺参数主要根据焊件厚度、接头形式、焊缝位置来定。打底层焊缝宜采用小直径焊条。
5)打底焊
对接横焊的焊条角度要掌握好，使焊接电弧总是顶着熔池，防止熔池下淌和熔渣超越电弧，形成夹渣。采用断弧法焊接。
横焊时由于熔渣极易下淌，严重影响坡口下侧的熔合，同时由于坡口上侧熔化的钝边迅速下坠，从而产生正和背面焊缝的咬边和内凹。因此控制上侧坡口熔化后下坠，保护下侧坡口金属熔合良好，是对接横焊单面焊双面成形的主要难点。所以横焊的电流选择应大于平焊和立焊。
打底焊时.首先要在定位焊缝前引弧，随后将电弧拉到焊缝的中心部位预热。当坡口钝边即将熔化时，将熔滴送至坡口根部，并压一下电弧，使熔滴熔化的部分定位焊缝和坡口钝边熔合成第1个熔池。
当听到背面有电弧击穿的声音时，立即熄弧，这时己形成明显的熔孔。当第一个熔池变为暗红色时，立即在熔池中心的黏点处重新引弧，然后将电弧移到与第一个熔池相连接的两坡口根部中心的黏点，稍做停留，当
6)填充焊
填充层各焊道的焊接为多层多道焊，每个焊道均采用直线形或直线往复运条。
第2层焊道焊条的夹角与打底层基本相同。施焊第3层焊的要点是:电弧要对准第2条焊道的下缘，稍做摆动，使第3条焊道的熔池压到第2条焊道的1/3-2/3处，并与下坡面熔合良好。施焊第4条焊道的要点是，电弧要指向第2条焊道的上缘，稍做摆动，使焊道填满第3层焊道的剩余部分.与下坡面熔合良好。
焊条前倾角为80°~85°，下倾角要根据焊道所在的位置适时变化，以能压住电弧为宜。
技术要领:每条焊道要排列在前一焊道形成的夹角处.以便保持焊缝平滑。较好的填充应平整，焊道间搭接量应适宜、无夹渣.而且要保证填充量稍低于焊件表面.有助于盖面层的焊接。
7)盖面焊
盖面焊的焊道共有3条，焊接顺序也是由下向上。
焊接最下面盖面焊道时，注意观察熔池的下边缘，只要熔化了坡口棱边就向前运条，以保证焊道与焊件下表面形成圆滑过渡的焊缝。每条焊道要盖住前面一条焊道1/3-1/2，上面焊道运条速度应稍快些，焊道尽可能细、薄一些，可避免出现咬边缺陷，有利于焊道与焊件上表面圆滑过渡。
8)清理工件，整理现场
9)检测产品质量