V形坡口的对接立焊过程，熔滴的重力作用将阻碍熔滴向熔池中过渡，己熔化的熔池金属在自身重力作用下，也将下淌，使焊缝成形困难。所以V形坡口的对
接立焊的焊接有一定的难度。
1)读懂加工工件图样
对接立焊钢板加工样图。读懂该图，明白对加工工件的基本要求。
2)准备工作
3)工件装配
装配始端间隙为3. 2 mm，终端为4. 0mm，错边量小于或等于1. 2mm。
4)定位焊
定位焊采用与焊接试件相同的焊条，定位焊缝质量要和正常焊缝一样，定位焊缝长度为10~  50mm，置反向变形角为3° ~4°，并将焊件固定在焊接支架上(始焊端在下方，由下向上焊接)。
5) V形坡口对接立焊焊接工艺参数
6)打底层焊接可采用挑弧法或灭弧法。
7)填充焊
运条方法有锯齿形运条法和月牙形运条法。
(1)对打底焊缝仔细清渣，应特别注意死角处的焊渣清理。
(2)在距离焊缝始端10~15mm处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。
(3)施焊应采用连弧焊法。采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。焊条与试件的下倾角为55°~65°。为了防止焊缝中间高两侧凹的现象，焊条从一侧摆到另一侧应稍快一些。焊条摆动到两侧坡口处要稍做停顿，以利于熔合及排渣，并防止
焊缝两边产生未焊透的死角。同时电弧要短，防止空气侵入焊缝熔池产生气孔和夹渣。填充层焊完后形成的焊缝要基本上平滑、整齐，不得破坏坡口边缘。填充金属表面与母材表面相差0. 5~ 1. 5mm，以保证坡口边缘的原始状态，为盖面层焊接打好基础。
8)盖面焊
(1)引弧同填充焊。采用月牙形或锯齿形运条法，焊条与试件的下倾角为55°~65°。
(2)焊条摆动到坡口边缘两点时，要压低电弧并稍做停留，将坡口两侧边缘熔化并渗入每侧母材1 ~2mm，待液体金属饱满后再将电弧移至坡口的另一侧，有利于熔滴过渡和防止咬边。摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。
  (3)焊条摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要一致，使每个新熔池均匀覆盖前一个熔池的2/3-3/4,以获得薄而细腻的焊缝波纹。
(4)更换焊条前收弧时，应对熔池填些熔滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右的填充层焊缝金属上引弧，并拉至原弧坑处填满弧坑后，继续施焊。
9)清理工件，整理现场操作同前。
10)检测产品质量