常用于薄板的立焊，焊接时容易产生焊穿、咬边、熔滴下垂或流失等缺陷。
1)焊前准备
工形坡口(即不开坡口)对接立焊钢板的准备工作。
2)焊件装配
装配间隙始焊端为1mm，终焊端为2mm。分别在始焊端和终焊端的20 mm内用直径3. 2 mm的焊条定位焊接。定位焊缝长10 -15 mm。做好反向变形角，使反向变形角为1°左右。
3)焊接参数
焊道为1层，焊条直径为3. 2mm，焊接电流为95-115A，焊接速度为100~ 20mm/min。
4)焊接操作
(1)将装配好的焊件固定在一定高度的架子上。
(2)引弧。在始端上方10~15mm。处采用直击法引弧，当电弧引燃后随即将电弧拉长，并移至起焊位置，压低电弧，稍做停留，待第一个熔池的大小和形状符合焊缝所需的的尺寸(熔池边缘不得超过表面坡口棱边2nun)时.再沿焊接方向运条施焊。
(3)运条。由于钢板较薄，宜采用小幅月牙形摆动前移，电弧对中位置为90°，焊条向下倾斜，与竖直方向的角度为60°~   80°，使电弧的吹力托住熔化的金属，防止下滴。通常Ⅰ形坡口对接立焊是一次性完成，因此要求电弧要尽量短一些，熔池的形状始终成椭圆形，并保持大小一致，这样可使焊缝成形美观。
5)焊后检验
焊缝余高应为0~  4 mm，焊缝余高差应小于3 mm，焊缝宽度4~  6 mm，焊缝宽度差小于2 mm。