(1)引弧、形成熔孔、控制熔孔的大小。在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍做预热后压低电弧进行焊接，当焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，稍做停顿，当听到“璞”的一声时(此时熔池前端形成了熔孔，深入两侧母材0.5~1mm)，立即将焊条提起、灭弧。
熔池逐步冷却，当边缘变成暗红、熔池中间仍处于熔融状态时.立即在熔池的前端边缘引燃电弧，焊条略向下轻微地压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。运条间距要均匀准确，使电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池前方.用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。此时.如果没有形成熔孔就进行灭弧，则焊件就会出现未焊透现象。要尽量保持熔池的形状和大小基本一致，要仔细观察熔池的变化和坡口根部的熔化情况。通常熔孔直径比焊件之间的装配间隙大1~2mm为宜。如果熔孔的尺寸明显变大，则背面容易因烧穿而形成焊瘤。熔孔的大小决定背面焊缝的宽度和余高。若熔孔过小，则焊根熔合不好.受力时易开裂。焊接过程若发现熔孔过大，则应加大焊接速度和摆动频率，减小焊条与焊件之间的夹角;若熔孔过小.则减慢焊接速度，减小摆动频率，加大焊条与焊件的夹角。
(2)控制铁液和熔渣的流动方向。焊接过程，电弧一直要处在铁液的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的电气体的定向吹力，将铁水吹向熔池后方，这样既能保证熔深(熔池深度)，又能保证熔渣与铁液分离，减小夹渣和气孔产生的可能性。若熔池超前(即电弧在熔池后方)，则很容易产生夹渣。
(3)控制好坡口两侧的熔合情况。焊接过程，要随时观察坡口两侧的熔合情况.必须清楚地看见坡口面熔化.并与焊条熔化后的液体混合成熔池。熔池边缘要与两侧坡口面熔合在一起才行。
(4)收弧。收弧前.应在熔池前方做一个熔孔.然后回焊10mm左右.再灭弧(此时，回焊的目的是对熔孔处的金属进热，使其缓慢冷却).使熔池缓慢冷却，避免接头出现冷缩孔。
(5)接头。采用热接法。接头时换焊条的速度要快，在收弧熔池还没有完全冷却时，立即在熔池后10~15mm处引弧。当电弧移至收弧熔池边缘时，将焊条向下压，听到击穿声，稍做停顿，再给两滴熔液，以保证接头过渡平整，防止形成冷缩孔，然后转入正常灭弧焊法。
灭弧法要求每一个熔滴都要准确送到欲焊的位置，燃、灭弧节奏控制在45-55次/min。节奏过快，坡口根部熔不透;节奏过慢，熔池温度过高，焊件背后焊缝会超高，甚至出现焊瘤和烧穿现象。要求每形成一个熔池都要在其前面出现一个熔孔，熔孔的轮廓由熔池边缘和坡口两侧被熔化的缺口构成。