1.工件装配
(1)将坡口或坡口附近用角向磨光机清理干净，露出金属光泽。
(2)始端为3. 2 mm，终端为4. 0 mm。将终端间隙放大的目的是克服在焊接过程中因横向收缩而使焊缝间隙变小，影响焊缝熔深。终焊端不仅有电弧的直接加热，还有在前面的焊接过程传到终焊端的热量。热量的叠加使终焊端温度升高，使焊缝的横向收缩力加大，所以终焊的间隙要比始焊端间隙大，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。错边量小于或等于1. 2mm。
(3)定位焊。将装配好的试件在距端部20mm内进行定位焊.并在试件反面两端点焊，焊缝长度为10~15mm。始端可少焊些，终端应多焊一些，以防止在焊接过程中焊件收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接。
焊接过程中，焊件温度会升高.由于热胀冷缩，焊件冷却后会变形。为保证试件焊后没有角变形，试件装配完后.应预置反变形，反变形角度为3 °~4 °。
4)选择焊接工艺参数
焊道分布为4层4道，第1道为打底层，第2. 3道为填充层，第4道为盖面层。
5)打底焊
将装配好的待焊件水平放置，间隙小的一端放在左侧，自左向右施焊，对接平焊的焊条角度。打底焊的焊接方式有灭弧法和连弧法两种。对于常用的酸性焊条一般使用灭弧法。灭弧法主要是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度、形式及填充金属的厚薄，以获得良好的背面成形和内部质量。
6)填充焊
在进行填充焊以前应对前一层焊缝仔细清查，特别是死角处理要清理干净。
填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形.焊条与焊接前进方向的角度为75°~80°，电弧对中的角度为90°。
技术要领:摆动到两侧坡口处要稍做停留(停留时间比焊接打底层时要稍长些)，保证两侧有一定的熔深，并使填充焊道略向下凹(即形成下凹的熔池金属，而不是外凸的熔池金属。最后一层的焊缝高度要低于母材0. 5- 1. 0mm。要注意不能熔化坡口两侧的棱边，以便于盖面焊时能看清坡口，控制焊缝宽度。
焊道接头:当焊条即将焊完，需要更换焊条时，将焊条朝焊接的反方向拉回10~  15mm处，并迅速抬起焊条，使电弧逐渐拉长、熄灭，这样可把收弧缩孔消除或带到焊道表面。
7)盖面焊
采用直径4.0mm)条时，焊接电流应稍小一点；要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持在75°左右；采用月牙形运条方法和8字形运条法;焊条摆动到坡口边缘时应稍做停顿，以免产生咬边。
技术要领:更换焊条要迅速，并在弧坑前10 mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2/3处，填满弧坑后正常进行焊接。接头时应注意，若接头位置偏后，则接头部位焊缝过高;若偏前.则焊道脱节。焊接时应注意保证熔池边缘不得超过表面坡口棱边2mm，否则焊缝超宽。盖面层的收尾采用划圈法和回焊法.最后填满弧坑使焊缝平滑。
8)清理工件，整理现场
 (1)焊接完毕后，用敲渣锤清除焊渣，再用钢丝刷将焊缝两侧的飞溅清理干净。交付检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。
(2)将工位内的焊机断电，工具复位，场地清理干净。