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Ⅰ形坡口的对接平焊
时间：2022-06-14 20:19 点击： 次
1.准备工作
Ⅰ形坡口(即不开坡口)对接平焊钢板应做好相应的准备工作。
2.焊接前的装配定位
(1)用角向打磨机将离待焊处20 ~30mm范围内的油污和铁锈打磨干净，显现金属光泽。
(2)将打磨后的钢板装配成Ⅰ形接头。装配间隙为:始焊端1mm，终焊端2mm。在始焊端和终焊端进行定位焊接(定位焊缝一般为10~ 15mm)。
(3)确定反向形变。在定位焊后，由于钢板在厚度方向的横向收缩不均匀，会导致角变形(即两块钢板不处于一个平面内形成了一个夹角)。所以应将定位焊后的两块钢板用手锤敲打.使之反向变形，形成3°的夹角。
3)焊接操作
将定位好的钢板水平放置，用直击法引弧。采用直线运条法或直线往复式运条法。焊条与焊件表面的角度为60°-70°。焊条电弧的对中位置为90°。
施焊时焊条不用横向摆动，电弧稳定，可以获得较大的熔深。焊接速度要均匀，手法要平稳，沿着焊接前进的方向使熔池的形状保持椭圆形，并且大小基本保持一致。这样可逐步避免缺陷而形成较完美的焊缝。
Ⅰ形坡口(即不开坡口)对接平焊钢板应做好相应的准备工作。
2.焊接前的装配定位
(1)用角向打磨机将离待焊处20 ~30mm范围内的油污和铁锈打磨干净，显现金属光泽。
(2)将打磨后的钢板装配成Ⅰ形接头。装配间隙为:始焊端1mm，终焊端2mm。在始焊端和终焊端进行定位焊接(定位焊缝一般为10~ 15mm)。
(3)确定反向形变。在定位焊后，由于钢板在厚度方向的横向收缩不均匀，会导致角变形(即两块钢板不处于一个平面内形成了一个夹角)。所以应将定位焊后的两块钢板用手锤敲打.使之反向变形，形成3°的夹角。
3)焊接操作
将定位好的钢板水平放置，用直击法引弧。采用直线运条法或直线往复式运条法。焊条与焊件表面的角度为60°-70°。焊条电弧的对中位置为90°。
施焊时焊条不用横向摆动，电弧稳定，可以获得较大的熔深。焊接速度要均匀，手法要平稳，沿着焊接前进的方向使熔池的形状保持椭圆形，并且大小基本保持一致。这样可逐步避免缺陷而形成较完美的焊缝。
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