1)焊接接头的外观检查
外观检查一般情况下以肉眼观察为主或用5-20倍的放大镜，检查焊缝外形尺寸和表面缺陷。检查前要先清除氧化皮和熔渣，目的是发现焊缝的咬边、外部气孔、裂纹、焊瘤等，以及焊缝外形尺寸是否符合设计要求，焊缝是否平整等。
2)致密性检验
对于储存液体、气体及管道焊接接头，要进行致密性检验。致密性检验方法有:渗透性试验、水压试验、气压试验等。
 (1)渗透性试验。又称为渗透探伤，是把渗透力很强的液体涂在焊件表面上，擦净后再涂上显示物质，使渗透到缺陷中的渗透液被吸附出来，从而显示出缺陷的位置、性质和大小。经常使用的渗透液是煤油。
 (2)水压试验。这种方法用来检验焊接容器的致密性和强度。首先用水把压力容器灌满，并堵好容器上的一切孔和眼，用水泵把容器内水压提高.试验压力为工作压力的1.5~2倍。压力持续一定时间，检查人员检验容器是否有渗漏出现。
(3)气压试验。一般情况下用于对小型管道和小型压力容器进行致密性检验。将压缩空气通入容器内，并在焊缝涂肥皂水，当焊缝有穿透性缺陷时，气体会从缺陷中逸出，使肥皂水起泡。
3)无损探伤
无损探伤有荧光探伤、射线探伤、超声波探伤等检验手段。
(1)荧光探伤。荧光探伤与渗透探伤相似，在渗透液(煤油)中加入荧光粉，渗透液从缺陷处渗出.在紫外线灯的照射下发出荧光，显示出缺陷的形状。
(2)射线探伤。x射线和Y射线都是电磁波，能透过金属材料，对照相胶片发生感光。由于射线通过不同材料被吸收的程度不同，金属密度越大，厚度越大，射线被吸收得越多。因此射线通过被检验的焊缝时.有缺陷处和无缺陷处被吸收程度不同.使射线透过接头后，强度有明显差异，胶片感光程度不一样.观察冲洗过的胶片上的影像，能确定焊缝中缺陷的大小与种类。对30mm；以下的工件，一般采用h射线透视照相检查裂纹、未焊透、气孔和夹渣等焊接缺陷。对较厚的工件则用射射线来识别焊缝的缺陷。
(3)超声波探伤。金属探伤的超声波频率在0. 5 -5MHz之间，可在金属中传播很远的距离。当遇到缺陷时被反射回来，在荧光屏上形成反射脉冲波。根据脉冲波的位置和特征来确定缺陷的位置、形状和大小。主要设备是“超声波脉冲反射式探伤仪”。它由超声波发生器、接收器、换能器(探头)、指示器组成。主要用于厚壁焊件的探伤，对裂纹的灵敏度最好，对缺陷尺寸的判断不够准确。