(1)使电弧达到根部，保证根部焊透，不出现未焊透和未熔合等缺陷。
 (2)坡口截面积最小，从而熔敷金属填充量最少、焊接效率最高且焊后应力及变形最小。
 (3)保证一定的熔合比，从而防止结晶裂纹、碳迁移等缺陷。
 (4)在容器内部不便焊接的情况下，要采用单面坡口在容器的外面焊接;坡口形状要便于加工;尽可能提高焊接生产率和节约焊条;焊件焊后变形应尽可能小。
(5)焊缝坡口应与焊接方法一起考虑，不同的焊接方法特点不同，所以坡口形式要求也不同;反之亦然。坡口与钢板或管子壁厚有关，与产品要求有关，与实际工况有关。
 
 (1)薄板:采用氢弧焊或气体保护焊等电弧集中的焊接方法(气体保护焊最好采用短路过渡，熔深较浅，焊条电弧焊应采用小直径、小电流、短弧焊)，可采用开单面V形坡口或不开坡口的坡口形式。
(2)中厚板:常采用气体保护焊、焊条电弧焊和埋弧焊，常用U形坡口、x形坡口。
 (3)大厚板:常采用电渣焊、气体保护焊、焊条电弧焊和埋弧焊。电渣焊都采用I形坡口，其余焊接方法一般开双面坡口(常用x形、U形、双U形坡口等)，为保证焊透，一般采用反面清根的方式进行。
同样厚度的焊件，采用双面V形或Y形坡口与单面V形或Y形坡口相比，可节省较多的焊条和工时。但在进行单面焊双面成形技能训练时，一般采用单面V形或Y形坡口。在容器内部不便焊接的情况下.要采用单面坡口在容器的外面焊接。