1.焊前准备
由于采用的是纤维素焊条打底，所以焊前准备及坡口形式同纤维素焊条下向焊一样。
2.焊接参数的选择
焊接材料的选择
焊接材料的选择主要根据母材和焊接材料等强的原则来进行选择的。
3.焊接参数的选择
焊条的参数如前所述，这里主要介绍半自动焊的参数的选择。半自动焊参数的选择主要有电弧电压和送丝速度两个，靠调节送丝速度来调节焊接电流的。
4.半自动焊操作技能训练
纤维素焊条的焊接技能在前面己经介绍过，这里就不再重复介绍了。在这里主要介绍半自动焊的操作技能。
药芯焊丝自保护焊在管道环焊缝的焊接施工中，一般用于热焊、填充及盖面焊接。在焊接操作中的技术要点，可分述如下。
1.正确选择药芯自保护焊的工艺参数
这种焊接方法的工艺参数包括焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度、送丝速度、焊接速度等。在选择工艺参数的时候，焊接电流的确定尤为重要。因为焊接电流要与送丝速度进行适当的匹配。焊接速度的掌握上，一定要在操作时控制适中。也就是在不同的焊接位置和不同的焊缝“层”、“遍”.应当选择不同的焊速。焊丝的伸出长度，通常为15~20mm的范围内，如果太长或太短，都可能导致焊接缺陷的产生。
2.掌握正确的操作方法
 (1)药芯焊丝自保护焊在进行热焊时，不做横向摆动。在保证电弧位于熔池前端的条件下，“带着”熔池下行，在下行至“半仰”和“仰焊”位置时(即通常所说的“4", "5”点之间及“6”点位置时)，要进行适当的横向摆动，而且操作的速度要快，以免在仰焊部位产生过于“凸”状的焊道。
(2)药芯自保护焊在进行热焊时，以根焊道不产生烧穿为原则。因此，应尽可能采用高的送丝速度，以及与该送丝速度相匹配的电弧电压。较高的送丝速度可以获得合适的熔深;较大的电弧电压可以获得较大的熔宽。这样可以使焊道在清渣工序后残留的渣，特别是在根焊焊道中隐藏的熔渣易于上浮到熔池的表面，而加以清除。
 (3)药芯焊丝自保护焊在进行填充焊时，应当确认热焊焊道表面的缺陷己经清理干净。一定不要将热焊焊道表面的缺陷带入到后续的焊道中去。填充焊时，要做适当的横向摆动，以获得“平”或“微凸”的焊道。在平焊和仰焊位置时，注意不要将填充焊缝焊接的过满。以及防止在进行盖面焊接时的立焊位置出现气孔，或低于母材表面，必要时应对于填充焊增加一道立填焊。
(4)药芯焊丝自保护焊在进行盖面焊时.必须确认填充焊道的焊接质量符合技术条件的要求.这时方可进行盖面焊缝的焊接。因为盖面焊缝是保证焊接质量的关键，是整条环缝的焊接。因为盖面焊缝是保证焊接质量的关键.是整条环缝的外观形象，也是一个非常重要的关键工序。在保证焊缝宽度为母材坡口两侧增宽1. 6mm，余高控制在0. 5~ 1. 6mm的前提下，尽可能采用窄焊道。不得有针孔、压坑、咬边、未熔合等缺陷。焊接操作时，应当采用“小规范”焊接。这样，焊工才有比较充裕的时间“带着”熔池做横向摆动、从而获得比较薄的焊道层并且注意避免在仰焊部位的余高超标。
3.操作关键
 (1)采用药芯焊丝自保护焊接时，仅仅只做“Z"字或“半月牙”形横向摆动。千万不能有“回带”的动作。
 (2)无论何种焊接手法和焊接角度，焊接过程中始终应保持电弧位于焊接熔池的前方。
(3)焊接时，采用“薄层、快速、多道焊”的原则是克服焊接缺陷的技术关键。
(4)操作时，特别应当注意焊接过程的稳定性。如果焊接过程中发现送丝机上的电压表数值波动过大，则焊缝中必定有焊接缺陷。这时应当立即采取补救的技术措施。
(5)此外，保证整个焊接系统的供电正常是很重要的。各部件之间的良好接触是保证获得优质焊缝的关键之一。因为在药芯焊丝自保护焊接时.要想获得优质焊缝，40%依靠焊接设备的正常运行;60%依靠焊工的稳定操作。这一点，完全与焊条电弧焊的操作不同。
习惯于焊条电弧焊的焊工，往往以电流作为最重要的焊接工艺参数。然而，在药芯焊丝自保护焊接工艺中.只注意保持焊接电流值的稳定，这一条就不正确了。
因为在这种焊接设备中，由它的特性曲线可知，电流是一个变化的参数，电流值是由送丝速度和焊丝伸出长度决定的。这一点应当特别注意。