打底焊是保证管件焊接接头质量的关键，操作难度较大，应注意运条角度、运条方法和运条速度的均匀性，注意熔接时接头的方法，才能避免焊接缺陷的产生。焊接电流的大小应根据坡口角度的大小作适当的调整，坡口角度大时散热面积小，电流应调小一些，否则容易造成塌陷和反面咬边等缺陷。
1)小间隙、小钝边操作方法
该方法坡口组对时间隙、钝边都小于1mm，需要用较大的电流才能焊透。
(1)运条角度应按要求进行 (以钟点标记位置)。
12 : 00~13:30位置近似平焊，焊条与半径夹角从5°开始，增大至25°左右;
13:30~15:30位置近似立焊，从14:00~15:30位置焊接时焊条角度由15°增大至30°左右;
15:30~16:30位置焊接时焊条角度逐渐减小，控制在10°左右;
16:30~18:00位置近似仰焊，焊条角度应逐渐减小，仰焊位置在0°~5°，防止根部塌陷。
(2)运条方式。
采用短弧直拉式运条方法，特点是焊接速度快，ȼ3. 2mm焊条焊速达25cm/min，适合管道现场施工焊接，但对工艺参数(焊接电流、间隙、钝边等)要求较严格。
2)大间隙、大钝边操作方法
坡口组对间隙、钝边为1~mm时一般采用较小电流焊接。
(1)运条角度按要求进行。
12:00~13:30位置近似平焊，由于间隙大，熔池体积大，焊条角度应控制在0°~5°；
13:30~15:30位置近似立焊，熔化金属虽有下淌趋势，但不会造成反面咬边.焊条角度可以从5°渐渐增大至10°~15°;
15:30~16:30位置，熔化金属下淌趋势增大.焊条角度应从10°渐渐减小到-10°，防止熔池温度过高造成反面咬边和沟槽;
16:30^-18:00位置近似与仰焊，焊条角度应保持在-10°~5°。
(2)运条方法。
采用直线往复式的运条方法，保证根部100%焊透、融合良好，防止反面咬边和沟槽。缺点是焊接速度略小，ȼ 3. 2焊条焊接时焊速为15cm/min左右。
(3)打底焊焊缝接头和收弧的操作方法。
由于焊缝接头处容易产生气孔和夹渣，一般在熔池收弧的后方10mm处引弧，然后拉长电弧预热片刻，运条至接头处，适当增大焊条角度并压短电弧形成熔池进行正常焊接。收弧前应增大焊接速度和减小焊条角度，形成小而薄的收弧段.给下次接头创造良好的条件。
2.填充焊
填充焊时既要有一定的熔深，又要保证打底焊不被烧穿，一般弧长控制在2~ 3mm，保持焊速均匀，坡口两侧熔合良好。焊条角度与打底焊时相同.热填充焊时应适当减小焊条角度并做直线往复运条，防止烧穿.层与层间隔时间一般不超过5min，最后一次填充焊时，允许立填焊，立焊段应与母材齐平。
3.盖面焊的操作方法
盖面焊是最后一道焊道，起填充和美观焊缝外形的作用。运条角度应按要求，运条方法一般采用直线或直线往复方式，当在13 : 30~16 : 30位置时应适当提高电弧电压，减小焊条角度，使熔滴呈喷射状过渡。盖面焊时焊缝接头容易产生气孔，应在收弧熔池前方10mm左右处重新引弧，然后拉长电弧到接头处预热1-2s，压低电弧做轻微摆动形成熔池进行焊接。