1.工程概述
某油田安装公司承建的15000m³立式圆筒储罐，材质为Q235-A，直径36m，板厚从10mm到22mm不等，壁板层数为八层，采用倒装法横缝埋弧自动焊技术进行施工，储罐横缝为对接。
采用某工程技术研究院研制的D-AGW1型立式圆筒储罐横缝埋弧自动焊专用设备，与设备配套的焊车轨道由轨道板、卡子及三角支架构成，施工前一次安装，与罐壁间距600mm，沿罐壁四周封闭布置，可重复利用，焊接板厚为6mm以上、板宽为0. 8~2. 4m的立式倒装储罐横缝。
2.焊接施工
1)焊材选择
储罐的材质为Q235-A钢板，壁厚10~  22mm，依据等强匹配原则，选用JW-2型焊丝。焊剂选用酸性铝钦烧结焊剂，牌号SJ501，这种焊剂抗气孔能力强，对少量的铁锈及高温氧化膜不敏感，配合适当焊丝可焊接低碳钢及低合金钢(16Mn等)。
考虑横焊所需焊剂密度较大，而且为了回收方便以及吸潮性等综合要求，确定选用焊剂粒度为40目至60目。
2)工艺参数
 (1)双侧K型坡口，角度为55°±50，接头间隙3mm±1mm，钝边2~4mm。
 (2)环缝内侧先用手工电弧焊进行封底焊接，外侧用角向磨光机清根。
(3)将坡口两侧20mm范围内的表面锈蚀油污、氧化皮等用圆形钢丝刷清除干净。
(4)焊剂使用前250℃烘干，保温1-2h。
(5)为减少焊接变形.四台焊机均布.同向等速施焊。
(6)埋弧横焊填充。
3)现场施焊与检验
施工技术准备完成后，采用横焊设备进行直径36m罐的焊接(厚10~ 10mm、10 ~12 mm、14~16 mm、20 ~22 mm壁板对接环缝)。在施焊过程中，解决了气孔、焊穿、熔合不良等缺陷问题，对焊接工艺进行了相应充，对规范参数相应调整。焊工的操作也由不熟练到熟练，逐渐适应了现场施焊与试板焊接条件的差别，经受了现场环境风大及雨后气温低的考验。
焊后检查外观余高在2 -3mm，局部接头处需打磨，焊缝无咬边、无焊瘤，焊接一次合格率达95%。不合格焊缝返修采用手工电弧焊，一次返修合格率为100%。