分别取己装配好的直径2200mm和600mm的筒节，将焊剂垫安放在待焊部位，检查操作机，滚轮架的运转情况全部正常后，将装配好的筒体吊运至滚轮架上，使筒体环缝对准焊剂垫并压在上面。驱动内环缝操作机，使悬臂伸入筒体内部，调整焊机的送丝机构，将焊丝调整到偏离筒体中心分别为35mm和15mm的地方，处于上坡焊位置，并使焊剂对准环缝的拼接处。为了使焊机启动和筒体旋转同步，事先应将滚轮架驱动电动机的开关接在焊机的启动按钮上。焊接收尾时，焊缝必须首层相接，重叠一定长度，重叠长度至少要达到一个熔池的长度。
内环缝焊毕后，从筒体外面对接处用碳弧气刨清理焊根。刨槽深6~  7mm，宽12~19m，碳弧气刨的工艺参数为:圆形实心碳棒，直径8mm，刨削电流300~350A.压缩空气压力0. 5MPa，刨削速度控制在32-40m/h。气刨时可随时转动滚轮架，以达到气刨的合理位置。刨槽力求深浅、宽窄均匀。气刨结束后，应彻底清除刨槽内及两侧的熔渣，用钢丝刷刷干净松开焊剂垫，使其脱离筒体。将操作机置于筒体上方.调节焊丝对准环缝的拼接处，使焊丝偏离中心约35mm和15mm，相当于下坡位置焊接外环缝，其他工艺参数不变。
焊接结束后，清除焊缝表面渣壳.检查焊缝外表质量。