钢板厚度在18 mm以上，采用自动埋弧焊时，如果要求焊件全部焊透，则需要在焊接处开坡口。
取厚度为40 mm低碳钢板，加工出正面U形反面V形的双面坡口，其形状如图5-23所示。对V形坡口采用手工电弧焊进行封底焊接.其工艺参数:焊条E4303(J422)、直径4mm、焊接电流180-210A。
然后对U形坡口采用埋弧自动焊焊接。其工艺参数:直径4mm，H08A焊丝、焊剂431、焊接电流600-700A、焊接电压36-38V、焊接速度为25-29m/h。
进行手工封底焊时，每焊一条焊道，应将焊渣彻底清理干净，然后才能进行下条焊道的焊接。在进行手工电弧焊之前，应烘干焊条，以减少或消除焊缝中的气孔。焊接盖面焊道时.应先焊靠坡口两边的焊道，后焊中间焊道，并使焊缝表面形成圆滑过渡并焊满。
进行多层埋弧自动焊时，层间清渣特别重要。如果前道焊缝的熔渣不清除干净，后道焊缝焊上去后，焊缝间往往会产生夹渣缺陷。为了改善焊缝的脱渣性，在焊接每条焊道时，要严格控制焊道形状。焊缝表面力求平滑，两侧不发生咬边。常用的清渣工具是风动扁铲和角向磨光机。
进行V形坡口的多层埋弧焊时，头两层或头三层焊缝，每层可焊一条焊道，焊丝应对准坡口中心。然后，由于坡口的宽度增加，每层分两条焊道进行焊接，焊丝可偏离坡口中心线，焊丝边缘与相近一侧坡口边缘的距离约等于焊丝直径，以控制焊缝成形，不产生咬边为准。当焊到一定高度时，坡口宽度又增加.可增加每层的焊道数，直至焊满。
盖面层焊道的焊接，先焊坡口边缘的焊道，后焊中间的焊道。这样既可以利用焊接加热的回火作用，改善焊缝接头热影响区的性能，同时，也使焊缝表面丰满而圆滑。