取12nnn厚的碳钢板按要求进行装配定位焊。定位焊采用E4303(J422)焊条，直径4mm，焊接电流180~210A，以手工电弧焊方式进行，然后将焊件按要注进行悬空焊接。
装配定位焊后，装配间隙应小于0.8mm。悬空焊采用双面焊，正面第一道焊缝是关键。为保证不烧穿，工艺参数应适当小些。正面熔透深度达到焊件厚度的40%-50%即可，而背面熔透深度为焊件厚度的60%-70%，故焊接电流可适当加大些。
正面焊缝工艺参数:焊丝H08A、直径4mm、焊剂431、焊接电流620-660A、电弧电压35V、焊接速度为35~42m/h。背面焊缝焊接电流为680~720，其余参数参照正面焊缝。
正面焊缝焊完后，利用碳弧气刨清除焊根，并刨出一定深度与宽度的坡口。碳弧气刨的主要工艺参数:碳棒直径6mm，使用刨削电流280~300A。刨削时，要从引弧板的一端一直沿对接缝的中心线刨至引出板的一端。碳弧气刨后要彻底清除槽内和槽口表面两侧的熔渣，并用手动砂轮打光表面后，方可进行背面焊缝的焊接。
进行悬空焊时要注意观察.严格控制不焊漏。对背面焊缝的坡口要求充分焊满。焊接过程中，焊丝要严格控制在接线或坡口的中心线上，不要焊偏，若出现偏差时要及时调整。