1.操作准备
(1)焊接设备:MZ-1000型埋弧自动焊机。
(2)焊丝:H08A.直径4mm和6mm两种。
(3)焊剂:HJ4310
(4)实习焊件:低碳钢板.长500mm、宽120mm、厚度12mm及长800mm、宽120mm、厚度40mm两种.每组两块。
(5)引弧板和引出板:低碳钢板，长100~  120mm，宽75mm，厚度12mm。
(6)碳弧气刨准备:
①采用侧面送风式刨枪;
②采用硅整流电源;
③采用镀铜实习碳棒.直径6mm。
2.焊前准备
1)焊前检查
检查焊机控制电缆线接头有无松动，焊接电缆是否连接妥当。检查导电嘴的磨损情况及导电情况和是否夹持可靠。焊机作空车调试，检查各个按钮、旋钮开关、电流表和电压表等是否工作正常。实测焊接速度，检查离合器能否可靠接合和脱开。
2)焊前清理与焊剂烘千
(1)清除焊丝表面的油和锈。
(2)清除焊件表面的水分、油污、铁锈、定位焊道的熔渣等污染物。
(3)烘干焊剂。焊干温度300℃±10℃保温1. 5h,然后随用随取。
3)焊前操作训练
(1)空车练习。接通控制箱电源，使控制箱工作。
将焊接小车上按钮扳到“空载”位置。
①电流调节。分别按下按钮中的“增大”或“减少”按钮，弧焊变压器中的电流调节器即可动作.通过电流指示器(在变压器外壳上)可以预知电流的大致数值(真正的电流数值，要在焊接时通过电流表读出)。电流调节也可通过变压器外壳侧面的一对按钮，以同样的方法进行调节。
②焊丝送进速度调节。调节旋钮可改变送丝速度。分别按下按钮中的“向上”或“向下”按钮.焊丝即可向上或向下运动。
③小车行走速度调节。按下离合器，将旋钮转到向左或向右位置，焊车即可前进或后退运动，调节旋钮可改变行走速度。
 (2)引弧和收弧练习。
①准备。取厚度12mm钢板，沿长度方向划一条粉线作为准线。接通控制电源和焊接电源。按BX2-1000焊接变压器上的焊接电流控制按钮，使顶部的电流指示针移到预定刻度位置。将控制盘上的“电弧电压”和“焊接速度”旋钮调到预定位置。将焊车推到实习焊件的待焊部位，用焊丝“向上”或“向下”按钮调节焊丝，使焊丝末端与焊件轻微接触。闭合离合器.将“空载一焊接”开关拨到“焊接”位置，行车方向开关拨到需要的焊接方向。将焊接方向指示针按焊丝同样位置对准需焊部位，指示针端部与焊件表面要留出2~3mm间隙，以免焊接过程中与焊件碰擦。指示针应比焊丝超前一定的距离，以避免受到焊剂的阻挡而影响观察。指针调准以后，不能再碰动，否则会造成错误指示而使焊缝焊偏。最后打开焊剂漏斗阀门，焊剂堆满预焊部位后即可开始焊接。
②引弧。按启动按钮，焊接电弧引燃，并迅速进入正常焊接过程。如果按启动按钮后，电弧不能引燃，焊丝将机头顶起，表明焊丝与焊件接触不良.需重新调整焊丝。
③收弧。按下停止按钮应分两步:开头轻按使焊丝停送.然后按到底，切断电源。如果焊丝送进与焊接电源同时切断，就会由于送丝电动机的惯性继续下送一段焊丝，则焊丝插入金属熔池之中，发生焊丝与焊件粘住的现象。当导电嘴较低或焊接电压过高时，采用上述方法停止焊接，电弧可能返烧到导电嘴，甚至将焊丝与导电嘴熔化在一起。建议练习时采用焊接结束之前，一只手放在停止按钮上，另一只手放在焊丝向上按钮上，先将停止按钮按到底，随即按焊丝向上按钮，将焊丝立即抽上来，避免焊丝与熔池粘住。
通过练习，要求引弧成功率高，且引弧点位置准确，要求收弧时不粘焊丝、不烧坏导电嘴。
(3)焊件架空平敷焊练习:取厚度12mm的焊件，沿500mm长度，每隔50mm划一道粉线，此线作为平敷焊焊道的准线。将此实习焊件置于夹具上垫空，使实习焊件处于架空状态焊接。
焊接工艺参数为:焊丝H08A、直径4nmi、焊剂431,焊接电流640 ~680A、焊接电压34~36V、焊接速度36~40m/h.
焊接过程中，应随时观察控制盘上的电流表和电压表的指针、导电嘴的高低、焊接方向指示针的位置和焊道成形。一般电压表的指针是很稳定的，容易从表盘上读出电压值，但电流的指针往往在一个小范围内摆动，指针摆动范围的中心位置是实际的焊接电流的指示值。
焊接时，如果发现工艺参数有偏差和焊缝成形不良时，可根据需要作如下调节。
用控制盘上的“焊接速度”旋钮调节焊接速度、用控制盘上的“电弧电压”旋钮调节焊接电压、用控制盘上的“焊接电流”旋钮调节焊接电流、用机头上的手轮调节导电嘴的高低、用小车前侧的手轮调节焊丝相对于准线的位置。但必须注意，进行这项调节时，操作者所站位置要与准线对正，以防偏斜。
观察焊缝成形时，应注意要等焊缝凝固并冷却后再除去渣壳，否则焊缝表面会强烈氧化并冷却过快，会对焊缝性能带来不利影响。要随时观察焊件熔透程度，可通过观察焊件反面的红热程度来确定，8~14mm厚的焊件背面出现红亮颜色则表明焊透良好。若红热情况没有达到上述现象，可适当增加焊接电流或适当调节其他参数。如发现焊件有烧穿现象，应立即停弧，或适当加快焊接速度，也可调小焊接电流。焊接结束后，要及时回收未熔化的焊剂、清除焊道表面渣壳、检查焊道成形和表面质量。