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板厚12mm的V形坡口对接平焊

时间:2022-03-05 20:41 点击:

1)装配及定位焊
2)焊接参数
第一组参数用ȼ1. 2mm悍丝,较难掌握,但适用性好;第二组用ȼ 1.0mm焊丝,比较容易掌握,但因ȼ1. 0mm焊丝应用不普遍,适用性较差,使用受到限制。
3)焊接要点
(1)焊枪角度与焊法。采用左向焊法.三层三道,对接平焊的焊枪角度与电弧对中位置。
(2)试板位置。焊前先检查装配问隙及反变形是否合适,间隙小的一端应放在右侧。
(3)打底层。调整好打底层焊道的焊接参数后,在试板右端预焊点左侧约201、处坡口的一侧引弧,待电弧引燃后迅速右移至试板右端头定位焊缝上,当定位焊缝表面和坡口面熔合出现熔池后,向左开始焊接打底层焊道,焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动,并控制电弧在离底边2~3mm处燃烧,当坡口底部熔孔直径达到4~5mm时转入正常焊接。
焊打底层焊道时应注意以下事项。
①电弧始终对准焊道的中心线在坡口内作小幅度横向摆动,并在坡口两侧稍微停留,使熔孔直径比间隙大1~2mm。焊接时要仔细观察熔孔,并根据间隙和熔孔直径的变化调整焊枪的横向摆动幅度和焊接速度.尽可能地维持熔孔的直径不变,以保证获得宽窄和高低均匀的反面焊缝。
②依靠电弧在坡口两侧的停留时间,保证坡口两侧熔合良好.使打底层焊道两侧与坡口结合处稍下凹,焊道表面保持平整。
③焊打底层焊道时,要严格控制喷嘴的高度,电弧必须在离坡口底部2- 3nmi处燃烧,保证打底层焊道厚度不超过4mm。
(4)填充层。调试好填充层焊道的参数后,在试板右端开始焊填充焊道层,焊枪的倾斜角度、电弧对中位置与打底焊相同,焊枪横向摆动的幅度较焊打底层焊道时稍大,焊接速度较慢,应注意熔池两侧的熔合情况,保证焊道表面平整并稍下凹,避免坡口两侧咬边。
焊填充层焊道时要特别注意,除保证焊道表面的平整并稍下凹外,还要掌握焊道厚度,焊接时不允许熔化棱边。
(5)盖面层。调试好盖面层焊道的焊接参数后从右端开始焊接,焊枪的倾斜角度与电弧对中位置与打底层焊相同。但需注意以下事项。
①保持喷嘴高度,特别注意观察熔池边缘,熔池边缘必须超过坡口上表面棱边0. 5~1. 5mm,并防止咬边。
②焊枪的横向摆动幅度比焊填充层焊道时稍大,应尽量保持焊接速度均匀,使焊缝外形美观。
(6)收弧时要特别注意,一定要填满弧坑并使弧坑尽量要短,防止产生弧坑裂纹。
 

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