1)装配及定位焊
2)焊接参数
第一组参数用ȼ1. 2mm悍丝，较难掌握，但适用性好;第二组用ȼ 1.0mm焊丝，比较容易掌握，但因ȼ1. 0mm焊丝应用不普遍，适用性较差，使用受到限制。
3)焊接要点
(1)焊枪角度与焊法。采用左向焊法.三层三道，对接平焊的焊枪角度与电弧对中位置。
(2)试板位置。焊前先检查装配问隙及反变形是否合适，间隙小的一端应放在右侧。
(3)打底层。调整好打底层焊道的焊接参数后，在试板右端预焊点左侧约201、处坡口的一侧引弧，待电弧引燃后迅速右移至试板右端头定位焊缝上，当定位焊缝表面和坡口面熔合出现熔池后，向左开始焊接打底层焊道，焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动，并控制电弧在离底边2~3mm处燃烧，当坡口底部熔孔直径达到4~5mm时转入正常焊接。
焊打底层焊道时应注意以下事项。
①电弧始终对准焊道的中心线在坡口内作小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍微停留，使熔孔直径比间隙大1~2mm。焊接时要仔细观察熔孔，并根据间隙和熔孔直径的变化调整焊枪的横向摆动幅度和焊接速度.尽可能地维持熔孔的直径不变，以保证获得宽窄和高低均匀的反面焊缝。
②依靠电弧在坡口两侧的停留时间，保证坡口两侧熔合良好.使打底层焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面保持平整。
③焊打底层焊道时，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2- 3nmi处燃烧，保证打底层焊道厚度不超过4mm。
(4)填充层。调试好填充层焊道的参数后，在试板右端开始焊填充焊道层，焊枪的倾斜角度、电弧对中位置与打底焊相同，焊枪横向摆动的幅度较焊打底层焊道时稍大，焊接速度较慢，应注意熔池两侧的熔合情况，保证焊道表面平整并稍下凹，避免坡口两侧咬边。
焊填充层焊道时要特别注意，除保证焊道表面的平整并稍下凹外，还要掌握焊道厚度，焊接时不允许熔化棱边。
(5)盖面层。调试好盖面层焊道的焊接参数后从右端开始焊接，焊枪的倾斜角度与电弧对中位置与打底层焊相同。但需注意以下事项。
①保持喷嘴高度，特别注意观察熔池边缘，熔池边缘必须超过坡口上表面棱边0. 5~1. 5mm，并防止咬边。
②焊枪的横向摆动幅度比焊填充层焊道时稍大，应尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外形美观。
(6)收弧时要特别注意，一定要填满弧坑并使弧坑尽量要短，防止产生弧坑裂纹。