引燃电弧后通常都采用左向焊法，焊接过程中焊工的主要任务是保持焊枪合适的倾角、电弧对中位置和喷嘴高度，沿焊接方向尽可能地匀速移动，当坡口较宽时，为保证两侧熔合好焊枪还要做横向摆动。
焊工必须能够根据焊接过程判断焊接参数是否合适。像焊条电弧焊一样，焊工主要依靠在焊接过程中看到的熔池的情况、坡口面熔化和熔合情况、电弧的稳定性、飞溅的大小以及焊缝成形的好坏来选择焊接参数。当焊丝直径不变时，实际上使用的焊接参数只有两组。其中一组的焊接参数用来焊薄板、空间焊缝或打底层焊道，另一组的焊接参数用来焊中厚板或盖面层焊道。下面讨论这两组焊接参数在焊接过程中的特点。
 (1)焊薄板、空间焊缝或打底层焊的焊接参数。这组焊接参数的特点是焊接电流较小，电弧电压较低。在这种情况下由于弧长小于熔滴自由成形时的熔滴直径，频繁地引起短路，熔滴为短路过渡，焊接过程中可观察到周期性的短路。电弧引燃后，在电弧热的作用下熔池和焊丝都熔化，焊丝端头形成熔滴并不断地增大，弧长变短，电弧电压降低，最后熔滴与熔池发生短路，电弧熄灭，电压急剧下降，短路电流逐渐增大，在电磁收缩力的作用下，短路熔滴形成缩颈并不断变细，当短路电流达到一定值后，细颈断开，电弧又重新引燃，如此不断地重复，这就是短路过渡的全过程。
保证短路过渡的关键是电弧电压必须与焊接电流相匹配.对于ȼ8nnn、 ȼ10mm、ȼ12mm、、ȼ12mm的焊丝，短路过渡时的电弧电压在20V左右。采用多元控制系统的焊机进行焊接时，要特别注意电弧电压的配合。
采用一元化控制的焊机进行焊接时，如果选用小电流，控制系统会自动选择合适的低电压，只需根据焊缝成形稍加修正，就能保证短路过渡。
请注意:采用短路过渡方式进行焊接时，若焊接参数合适，主要是焊接电流与电弧电压配合好，则焊接过程中电弧稳定，可观察到周期性的短路，可听到均匀的、周期性的啪啪声.熔池平稳，飞溅较小.焊缝成形好。
如果电弧电压太高，熔滴短路过渡频率降低.电弧功率增大，容易烧穿甚至熄弧。
若电压太低，可能在熔滴很小时就引起短路，焊丝未熔化部分插入熔池后产生固体短路。在短路电流作用下这段焊丝突然爆断.使气体突然膨胀从而冲击熔池产生严重的飞溅，破坏焊接过程。
(2)焊接中厚板填充层和盖面层焊道的焊接参数。这组焊接参数的焊接电流和电弧电压都较大，但焊接电流小于引起喷射过渡的临界电流，由于电弧功率较大，焊丝熔化较快，填充效率高，焊缝长肉快。实际上使用的是半短路过渡或小颗粒过渡，熔滴较细，过渡频率较高，飞溅小，电弧较平稳，操作过程中应根据坡口两侧的熔合情况掌握焊枪的摆动幅度和焊接速度，防止咬边和未熔合。