CO₂气体保护焊及所有熔化极气体保护焊过程中控制好焊枪与焊件的相对位置，不仅可以控制焊缝成形，而且还可以调节熔深，对保证焊接质量有特别重要的意义。
所谓控制好焊枪与焊件的相对位置包括以下三方面内容:控制好喷嘴高度、焊枪倾斜角度、电弧的对中位置和摆幅。它们的作用如下。
(1)控制好喷嘴高度。在保护气流量不变的情况下，喷嘴高度越大保护效果越差。
若焊接电流和电弧电压都己经调整好，送丝速度和电源外特性曲线也就都调整好了，这种情况称为给定情况(下同)，实际的生产过程都是这种情况。开始焊接前，焊工都预先调整好了焊接参数，焊接时焊工是很少再调节这些参数的，但操作过程中随着坡口钝边和装配间隙的变化需要调节焊接电流。在给定情况下，可通过改变喷嘴高度、焊枪倾角等办法来调整焊接电流和电弧功率分配，以控制熔深和焊接质量。
这种操作方法的原理是通过控制电弧的弧长，改变电弧静特性曲线的位置，改变电弧稳定燃烧工作点，达到改变焊接电流的目的。弧长增加时，电弧的静特性曲线左移，电弧稳定燃烧的工作点左移，焊接电流减小，电弧电压稍提高，电弧功率减小，熔深减小；弧长降低时.电弧的静特性曲线右移，电弧稳定燃烧工作点右移，焊接电流增加，电弧电压稍降低，电弧的功率增加，熔深增加。
由此可见，在给定情况下，焊接过程中通过改变喷嘴高度不仅可以改变焊丝的伸出长度，而且可以改变电弧的弧长。随着弧长的变化可以改变电弧静特性曲线的位置.可以改变电弧稳定燃烧的工作点、焊接电流、电弧电压和电弧的功率，达到控制熔深的目的。
若喷嘴高度增加，焊丝伸出长度和电弧会变长，焊接电流减小，电弧电压稍提高.热输入减小，熔深减小;若喷嘴高度降低，焊丝伸出长度和电弧会变短，
焊接电流增加、电弧电压稍降低.热输入增加.则熔深变大。
由此可见，在给定情况下，除了可以改变焊接速度外，还可以用改变喷嘴高度的办法调整熔深。
在焊接过程中若发现局部间隙太小钝边太大的情况，可适当降低焊接速度，或降低喷嘴高度，或二者同时降低增加熔深以保证焊透。若发现局部间隙太大钝边太小时，可适当提高焊接速度，或提高喷嘴高度，或二者同时提高。
 (2)控制焊枪的倾斜角度。焊枪的倾斜角度不仅可以改变电弧功率和熔滴过渡的推力在水平和垂直方向的分配比例，还可以控制熔深和焊缝形状。
由于CO₂气体保护焊及熔化极气体保护焊的电流强度比焊条电弧焊大得多(大20倍以上)即电弧的能量大。因此，改变焊枪倾角对熔深的影响比焊条电弧焊大得多。
操作时需注意以下问题。
①由于前倾焊时电弧永远指向待焊区，预热作用强，焊缝宽而浅，成形较好。因此CO₂气体保护焊及熔化极气体保护焊都采用左向焊自右向左焊接。平焊、平角焊、横焊都采用左向焊。立焊则采用自下向上焊接。仰焊时为了充分利用电弧的轴向推力促进熔滴过渡，采用右向焊。
②前倾焊时a >90°(即左焊法时)，a角越大，熔深越浅;后倾焊(即右焊法时)a <90°，a角越小，熔深越浅。
(3)控制好电弧的对中位置和摆幅。电弧的对中位置实际上是摆动中心，它和接头形式、焊道的层数和位置有关。具体要求如下。
①对接接头电弧的对中位置和摆幅。
单层单道焊与多层单道焊时。当焊件较薄、坡口宽度较窄、每层焊缝只有一条焊道时，此时电弧的对中位置是间隙的中心，电弧的摆幅较小，摆幅以熔池边缘和坡口边缘相切为最好，此时焊道表面稍下凹，焊趾处为圆弧过渡为最好。
最后一层填充层焊道表面比焊件表面低1. 5~2. 0mm，不准熔化坡口表面的棱边。
焊盖面层时焊枪摆幅可稍大，保证熔池边缘超过坡口棱边每侧0. 5~1. 5mm。
多层多道焊时应根据每层焊道的数目确定电弧的对中位置和摆幅。
②T形接头角焊缝电弧的对中位置和摆幅。电弧的对中位置和摆幅对顶角处的焊透情况及焊脚的对称性影响极大。