T形接头立焊是难度较大的一种焊接位置。从工艺上看，施焊中主要困难在于熔池和焊丝熔化的液滴由于自重产生下坠，因此必须控制焊接时的热输入和冷却速度，要采用小电流快焊速，随时调整焊枪倾角控制熔池温度。同时填丝速度要快，过渡的熔滴要小。焊工要有熟练的操作技能，使焊枪的移动和填丝的动作协调配合才能得到良好的焊缝成形。
以厚度为6mm的15CrMo耐热钢板的T形接头立焊为例进行说明。
1.焊前准备
(1)试件规格:6mmX 200mmX 200mm。
(2)Z17-4005/ST逆变式焊条电弧焊/TIG焊两用弧焊电源，电流类型与极性:直流/电极接负极。
(3)喷嘴直径:10~12mm。
(4)焊丝牌号:H08CrMoAo
(5)钨极型号及规格(mm) : WCe-20/φ2. 5。
(6)喷嘴至试件距离:8~ 12 mm。
(7)保护气体:氩气.其纯度大于99.99%。
(8)点固与装配:试件两端点固，点固焊缝长度不大于20 mm，对接间隙0~0.5 mm。
(9)预热温度:150~200℃。
(10)层间温度:300℃。
3.操作要点
焊接层次为二层二道焊。
1)根部焊
(1)试件T形接头立角焊时采用左焊法，持枪方法、焊枪角度以及焊枪与焊丝的相对位置。
(2)焊接方向由下而上，下端的定位焊缝处要用锉刀或角向砂轮打磨成斜坡状，焊枪在该处引燃电弧，等熔池基本形成后再向后压1-2个波纹。接头起点不加或稍加焊丝，焊接时要压低电弧，等熔池建立后开始焊接，焊枪在焊接过程中做直线运动，移动速度要均匀。
(3)在焊接接头前应将待连接处用锉刀或角向砂轮打磨成斜坡状后再重新引弧。引弧后应提高焊枪高度、拉长电弧、加快焊速并使钨极垂直焊件对焊缝接头处进行加热。重新引弧应在斜坡后重叠焊缝5~15mm，重叠处少加或不加焊丝，以保证焊缝的宽窄高低一致，焊至打磨过的弧坑处再填充焊丝(断续送丝)，保证此处的焊道接头熔合良好.背面焊缝的质量与送入焊丝的准确程度有很大的关系。为保证根部焊缝质量，焊丝应贴着坡口均匀、有节奏的送进，在送丝过程中当焊丝端部进入熔池时应将焊丝端头轻轻挑向坡口根部，这时电弧己把焊丝端部熔化，接着开始第二个送丝的动作直至焊完打底层焊缝。焊丝与焊枪的动作要配合协调且同步移动。
(4)操作时应压低电弧，保证根部熔深在0. 5 mm以上，第一层焊道的厚度约为2 mm。
(5)收弧时应首先利用电流衰减的功能逐渐降低熔池温度，然后将熔池由慢到快引至前方一侧的坡口面上以逐渐减小熔深，在最后熄弧时要保持焊枪不动以延长氢气对弧坑的保护。
(6)焊完打底层焊缝后，需用角向砂轮清理焊趾处的氧化物，然后进行盖面层的焊接。
2)盖面焊
(2)焊接时仍自下而上进行施焊，焊丝、焊枪与试件的夹角与打底焊相同。
(3)焊接焊道2应保证K₁和K₂的焊脚约为6 mm。
(4)盖面层焊道接头应与第一层焊道接头错开，错开距离应不小于50 mm，接头方法同于打底层焊道。
(5)整条焊缝呈凹形圆滑过渡，焊缝厚度约为4 mm。