以厚度为3. 5mm的20管线钢的对接垂直固定焊为例进行介绍。
1.焊前准备
(1)试件规格:φ60mmX 3. 5mm。
(2)ZX7-400S/ST逆变式焊条电弧焊/TIG焊两用弧焊电源。
(3)喷嘴直径:10~12mm。
(4)焊丝牌号:H08Mn2SiA。
(5)钨极型号及规格(mm) : WCe-20/ ȼ2. 5。
(6)喷嘴至试件距离:8~12mm。
(7)保护气体:氩气.其纯度大于99.99%。
 (8)点固与装配:定位焊缝只可焊一处，保证间隙为2mm，与该点对称处间隙为1. 5mm左右，间隙小的一
侧在右边。
 (9)预热温度:150℃。
(10)层间温度:250℃。
2.操作要点
焊接层次为二层三道焊。
1)打底焊
电弧的热量要集中在坡口的下部，以防止上部坡口过热.母材熔化过多.产生咬边或焊缝背面的余高下坠。
 (1)管线钢垂直固定焊时，持枪方法、焊枪角度以及焊枪与焊丝的相对位置应符合要求。
 (2)在右侧间隙最小处引弧，先不填充焊丝，待坡口根部熔化形成熔孔后再送进焊丝，当焊丝端部熔化形成熔滴后，将焊丝轻轻地向熔池推一下并向管内摆动，将液态金属送到坡口根部以保证背面焊缝的高度，在填丝的同时焊枪小幅度作横向摆动并向右匀速移动。
在焊接过程中填充焊丝以往复运动方式间断地送入电弧内的熔池前方，在熔池前呈滴状进入熔池。焊丝送进要匀速，不能时快时慢，以保证焊缝成形美观。
 (3)在焊接接头前应将待连接处用锉刀或角向砂轮打磨成斜坡状并清理干净.在斜坡上引弧并移至离接头8~ 10mm处稍作停留，当获得清晰的熔池后即可填充焊丝，继续从右向左进行焊接。
(4)收弧时应首先利用电流衰减的功能逐渐降低熔池温度，然后将熔池由慢到快引至前方一侧的坡口面上以逐渐减小熔深，在最后熄弧时要保持焊枪不动以延长氢气对弧坑的保护。
 (5)焊完打底层焊缝后需用角向砂轮清理焊趾处的氧化物然后进行盖面层的焊接。
2)盖面焊
由上下两道焊缝组成，先焊下面的焊道后焊上面的焊道。
(1)在焊接下面的盖面焊道时电弧对准打底焊道下沿，使熔池下沿超出管子坡口边缘0. 5~ 1. 5mm，使熔池上沿在打底焊道1/2-2/3处.仍自下而上进行施焊，焊丝、焊枪与试件的夹角与打底焊相同。
 (2)在焊接上面的盖面焊道时电弧对准打底焊道上沿，使熔池上沿超出管子坡口0.5~  1. 5mm，下沿与下面的焊道圆滑过渡，焊接速度要适当加快，送丝频率也要加快但适当减少送丝量以防焊缝下坠。