以厚度为3. 5mm的20管线钢的对接接头水平固定焊为例进行介绍。
1.焊前准备
(1)试件规格:φ60mmX3.5mm。
(2)ZX7-400S/ST逆变式焊条电弧焊/TIG焊两用弧焊电源。
(3)喷嘴直径:10~12mm。
(4)焊丝牌号:H08Mn2SiA。
(5)钨极型号及规格(nun) : WCe-20/ <φ2.5。
(6)喷嘴至试件距离:8~12mm。
(7)保护气体:氩气，其纯度大于99.99%。
(8)点固与装配:定位焊缝只可焊一处，位于0点钟处，保证间隙为2mm，与该点对称处间隙为1. 5mm左右。
(9)预热温度:150℃。
(10)层间温度:250℃。
3.操作要点
焊接层次为二层二道焊。
1)打底焊
(1)管线钢对接接头全位置焊时持枪方法、焊枪角度以及焊枪与焊丝的相对位置。
(2)焊接顺序由下而上焊接。仰焊时在6点钟往左10mm处引弧，按逆时针方向焊接，要严格控制钨极、喷嘴与焊件焊缝的位置，引弧后焊枪暂时不动，当获得一定的熔池后才可填丝。焊丝与通过熔池的切线成25°角送入熔池前方，焊丝沿坡口的上方送到熔池后要轻轻将焊丝向熔池中推一下并向管内摆动，在填丝的同时，焊枪按逆时针方向匀速移动。焊接过程中焊丝和焊枪移动速度要均匀，当焊至0点钟处，应暂时停止焊接。
(3)收弧时先应将焊丝抽离电弧区，但不要脱离氢气保护区，然后切断控制开关，延时供给氢气，焊枪才能离开。
焊另一侧时操作者要转到管子焊接的那一侧，焊前应先将定位焊缝除掉，将收弧处打磨成斜坡状并清理干净后，在6点钟斜坡处引弧后焊至左侧离接头8~10mm处，焊枪稍作停留，当获得熔池后填充焊丝，按顺时针方向焊至0点钟处接好最后一个接头后打底焊道焊完。
(4)焊完打底层焊缝后需用角向砂轮清理焊趾处的氧化物，然后进行盖面层的焊接。
2)盖面焊
焊枪摆动幅度稍大，焊接速度稍慢些，其余操作要求同打底焊。