板平对接立焊时由于熔池金属下坠.焊缝容易成形不好.易出现焊瘤和咬边等缺陷。
以厚度为6mm的20钢板V形坡口对接接头立焊为例进行介绍。
1.焊前准备
(1)试件规格:6mmX 100mmX 200mm。
(2)ZX7-400S/ST逆变式焊条电弧焊/TIG焊两用弧焊电源。
(3)喷嘴直径:10~12mm。
(4)焊丝牌号:H08Mn2SiA。
(5)钨极型号及规格(mm) : WCe-20/φ2. 5。
(6)喷嘴至试件距离:8~12mm。
(7)保护气体:Ta气.其纯度大于99.99%.
(8)点固与装配:坡口角度为60°，试件两端点固，点固焊缝长度不大于20mm，对接间隙始焊端2mm.终焊端3mm.反变形角度不大于3°,错边量不大于hull.钝边为0~0.5mm。
3.操作要点
焊接层次为三层三道焊。
1)打底焊
(1)试件对接接头立焊时采用左焊法，持枪方法、焊枪角度以及焊枪与焊丝的相对位置应符合要求。
(2)在焊件最下端的定位焊缝处引弧，先不加焊丝，待定位焊缝开始熔化形成熔池和熔孔后开始填丝并由下而上焊接。焊枪作上凸月牙形摆动，在坡口两侧稍停留以保证两侧熔合好。在焊接时应注意焊枪向上移动的速度要适中，特别是要控制好熔池的形状。
(3)在焊接接头前应将待连接处用锉刀或角向砂轮打磨成斜坡状后再重新引弧。引弧后应提高焊枪高度、拉长电弧、加快焊速并使钨极垂直于焊件对焊缝接头处加热。重新引弧应在斜坡后重叠焊缝5~  15mm，重叠处少加或不加焊丝以保证焊缝的宽窄高低一致，焊至打磨过的弧坑处再填充焊丝(断续送丝)，要保证此处的焊道接头熔合良好，背面焊缝的质量与焊丝送入量的准确程度有很大的关系。为保证根部焊缝质量，焊丝要贴着坡口均匀、有节奏的送进。在送丝过程中焊丝端部进入熔池时，应将焊丝端头轻轻挑向坡口根部，这时电弧己把焊丝端部熔化，接着开始第二个送丝的动作，直至焊完打底层焊缝。焊丝与焊枪的动作要配合协调、同步移动。
 (4)收弧时应首先利用电流衰减的功能逐渐降低熔池温度，然后将熔池由慢到快引至前方一侧的坡口面上，以逐渐减小熔深。最后熄弧时保持焊枪不动，延长氢气对弧坑的保护。
 (5)焊完打底层焊缝后，需用角向砂轮清理焊趾处的氧化物，然后进行盖面层的焊接。
2)填充层
焊枪摆动幅度比打底焊时稍大，保证坡口两侧熔合好，焊道表面平整，焊接步骤、焊枪角度、填丝位置与打底焊相同。
3)盖面焊
焊枪摆动幅度比填充层焊时稍大，其余操作与打底焊相同。