板对接平焊时应注意防止产生氧化物夹渣、气孔、夹钨、分不清焊透与未焊透等缺陷。
以厚度为6nmi的20钢板V形坡口对接接头平焊为例进行介绍。
1.焊前准备
(1)试件规格:6mmX 100mmX200mm。
(2) ZX7-4005/ST逆变式焊条电弧焊/TIG焊两用弧焊电源。
(3)喷嘴直径:10~ 12 mm。
(4)焊丝牌号:H08MnA。
(5)钨极型号及规格(mm):WCe-20/ <φ2. 5 。
(6)喷嘴至试件距离:8~  12 mm。
(7)保护气体:氢气，其纯度大于99.99%.
(8)点固与装配:坡口角度为60°，试件两端点固，点固焊缝长度不大于20 mm，对接间隙始焊端2mm，终焊端3 mm，反变形角度不大于3°，错边量不大于1 mm。
2.操作要点
1)打底焊
(1)试件对接接头平焊时采用左焊法，持枪方法、焊枪角度以及焊枪与焊丝的相对位置。
(2)引弧。在焊件右侧定位焊缝上进行引弧后焊枪停留在原位置不动，待稍预热，当定位焊缝形成熔池并出现熔孔后开始填丝，并自右至左焊接。焊接时要压低电弧，等熔池形成后开始焊接，焊枪在焊接过程中做直线运动，移动速度要均匀。
 (3)焊道接头。当焊丝用完需要更换焊丝或因其他原因需暂停焊接时需要接头。在接头前应先检查原弧坑处焊缝的质量，如有氧化皮和缺陷，最好将待连接处用锉刀或角向砂轮打磨成斜坡状后，在弧坑右侧15~20mm处再重新引弧，并慢慢向左移动。待原弧坑处开始熔化形成熔池和熔孔后，继续填丝焊接。
(4)收弧。收弧时，应首先利用电流衰减的功能，逐渐降低熔池温度;然后将熔池由慢变快引至前方一侧的坡口面上，以逐渐减小熔深;并在最后熄弧时，保持焊枪不动，氢气需要延长los左右再关闭，防止熔池金属氧化。如果没有焊机衰减装置时，多采用改变操作方法来收弧，其基本要点是逐渐减少热量输入，如改变焊枪角度、拉长电弧、加大焊速。
(5)焊完打底层焊缝后.需用角向砂轮清理焊趾处的氧化物，然后进行填充层焊接，焊完填充层同样如此，再进行盖面层的焊接。
2)填充焊
焊接层次为三层三道焊，操作步骤和注意事项同打底焊。焊接时焊枪应横向摆动，一般做锯齿形摆动，在坡口两侧稍停留，保证坡口两侧熔合好，焊道均匀。
3)盖面焊
盖面焊时要进一步加大焊枪的摆动幅度，保证熔池两侧超过坡口棱边0. 5~  1. 5mm，并根据焊缝余高决定填丝速度。