1.引弧
为了提高焊接质量手工钨极氢弧焊多采用高频振荡器引弧。其优点是钨极与焊件不接触就能在施焊点直接引燃电弧，钨极端部损耗小，引弧处焊接质量高，不会产生夹钨等缺陷。
2.定位焊
为了防止焊接时焊件的变形必须保证定位焊缝的距离，可按相关标准选择。
定位焊缝必须按正式的焊接工艺要求焊接且不允许有缺陷，保证单面焊双面成形而且必须焊透。正式焊缝要求预热、缓冷，则定位焊前也要预热，焊后需缓冷。定位焊缝不能太高，遇到定位焊缝过高情况最好将定位焊缝磨低些，两端磨成斜坡，以便于正式焊接时好接头。如果定位焊有裂纹、气孔等缺陷，应将这段定位焊缝打磨掉重焊，不允许用重熔的方法进行修补。
3.焊接
焊接时可以采用左向焊和右向焊两种方法。在焊接过程中.焊丝与焊枪由右向左移动，焊接电弧指向未焊部分，焊丝位于电弧的前方为左向焊。如在焊接过程中，焊丝与焊枪由左向右移动，焊接电弧指向己焊部分.焊丝位于电弧的后方为右向焊。
1)打底焊
打底焊缝最好不要在中途停止，如停止则接头必须严格按要求进行打磨。打底焊应有一定的厚度，自检合格后才能填充焊接。
2)焊接
焊接时要保证焊枪的角度及送丝位置，做到送丝均匀，以保证焊缝成形。打底层焊完后在进行第二层焊接时应注意不得将打底焊道烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈氧化。
3)焊接接头的质量控制
(1)接头处要有斜坡不能有死角。
 (2)重新引弧的位置在原弧坑后面并使焊缝重叠20~30mm，重叠处一般不加或只加少量焊丝。
 (3)熔池要贯穿到接头根部，以确保接头处熔透。
4.填丝
1)填丝的操作技术
(1)连续送丝。这种填丝操作技术较好，对保护层的扰动小，但比较难掌握。在连续填丝时要求焊丝平直，用左手拇指、食指、中指配合送丝，无名指和小指夹住焊丝控制方向。
(2)断续送丝。以左手拇指、食指、中指捏紧焊丝，焊丝末端应始终处于氢气保护区内。填丝动作要轻，不得扰动氢气层，以防止空气侵入.更不能像气焊那样在熔池中搅拌，而是靠手臂和手腕的上、下反复动作将焊丝端部的熔滴送入熔池。全位置焊接时多采用此法。
 (3)焊丝贴紧坡口或钝边一起熔入。即将焊丝弯成弧形，紧贴在坡口间隙处，焊接电弧熔化坡口钝边的同时也熔化了焊丝。此法可避免焊丝遮住操作者视线，适用于困难焊接位置的焊接。
2)注意事项
(1)必须等坡口两侧熔化后再填丝，以免造成熔合不良。
(2)在填丝时焊丝应与焊件表面夹角成25°，快速地从熔池前沿点进随后撤回，如此反复动作。
(3)填丝要均匀，快慢要适当。
(4)送丝速度应与焊接速度相匹配。
(5)在操作过程中如不慎将钨极和焊丝相碰应立即停止焊接，用砂轮打磨被污染处直至磨出金属光泽。钨极应在别处引弧，熔化掉污染端部或重新磨尖后再继续使用。
(6)当撤回焊丝时不要将焊丝端头撤出氢气保护区，以免造成氧化物夹渣或产生气孔。
5.收弧
收弧时逐渐减少热输入，如改变焊枪角度、拉长电弧、加大焊速。对于环焊缝最后的收弧一般应稍拉长电弧，焊缝重叠20~ 40mm，在重叠部分不加或少加焊丝，停止后，氢气开关应延时10s左右再关闭(设备上有提前送气、滞后停气装置)，以防金属继续氧化。
6.焊机的检查
1)焊前检查
(1)检查气路。检查氢气钢瓶颜色是否符合规定，钢瓶上有否质量合格标签，钢瓶内是否有氢气。按规定装好减压器，开启氢气瓶阀门，检查减压器及流量计工作是否正常，并按要求调整到所需的流量。检查胶管有无破损以及是否漏气。
 (2)检查电路。检查焊接电源接地(或接零)情况，按安全操作规程合闸送电，启动电源开关后空载检查各部分工作是否正常。
2)焊后检查
(1)关闭气路。先关氢气瓶高压气阀再松开减压器。氢气不可用尽，至少留0. 1-0. 3MPa气压，关紧阀门使气瓶保持正压。
(2)关闭电源。拉闸断电时应站在闸刀开关的一侧单手用力拉闸，之后将焊枪等盘好挂起。