手工钨极氢弧焊的主要焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度、钨极直径及端部形状、电源种类、钨极伸出长度、喷嘴直径、喷嘴与焊件间的距离及氢气流量等。
1.焊接电流
焊接电流是最主要的工艺参数。在其他条件不变的情况下电弧能量与焊接电流成正比，焊接电流越大可焊接的材料厚度越大。因此，焊接电流是根据所焊的材料性质、厚度和接头的空间位置来选择的。焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
当焊接电流增加时熔深增大，而焊缝宽度与余高只稍有增加。当焊接电流很大时，一定直径的钨极上电流强度相应也很大，使钨极端部温度达到或超过钨极的熔点，此时可看到钨极端部出现熔化现象而且很亮。当焊接电流继续增大时，熔化了的钨极在端部形成了一个小尖状突起逐渐变大形成熔滴，电弧随熔滴尖端漂移很不稳定，这不仅破坏了氢气保护区使熔池被氧化焊缝成形不好，而且熔化的钨落入熔池后将产生夹钨缺陷。另外，过大的焊接电流还容易产生焊穿和咬边缺陷。
2.电弧电压(电弧长度)
当弧长增加即电弧电压增加时，焊缝熔宽和加热面积都略有增大，而熔深稍有减小。但当电弧太长时容易引起未焊透并使氢气保护效果变差。电弧也不能太短，太短很难看清熔池，而且送丝时也容易碰到钨极而引起短路使钨极受到污染加大钨极烧损，还容易造成焊缝夹钨，通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度
焊接时焊缝获得的热输入反比于焊接速度。在其他条件不变的情况下焊接速度越小热输入越大，焊接速度显著影响着焊缝的成形，焊接速度增加时熔深和熔宽均减小。焊接速度太快时容易产生未焊透、焊缝高而窄、两侧熔合不好等缺陷;焊接速度太慢时焊缝很宽，还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氢弧焊时，通常都是操作者根据熔池的大小、形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。选择焊接速度时，应考虑下列因素:
(1)焊接铝及其合金、高导热性金属时，为了减小焊接变形，应采取较快的焊接速度;
(2)在焊接有裂纹倾向的金属时不能采用高速焊接;
(3)在非平焊位置焊接时，为了保证较小的熔池避免液态金属的流失，应尽量选择较快的焊速。
4.钨极直径及端部形状
为了减小放射性推荐选用饰钨极，钨极直径的选择取决于焊件厚度、焊接电流大小、电流种类和极性。原则上应尽可能选择小的电极直径来承担所需要的焊接电流。此外，钨极的许用电流还与钨极的伸出长度及冷却程度有关，一般钨极的伸出长度为5- 10mm。
钨极的直径和端部的形状影响电弧的稳定性和焊缝成形，因此TIG焊应根据焊接电流大小来确定钨极的形状。在焊接薄板或焊接电流较小时，为便于引弧和稳弧可用小直径钨极并磨成约20°的尖锥角。电流较大时电极锥角小将导致弧柱的扩散，同时焊缝成形厚度小且宽度大，大电流焊接时应将电极磨成钝角或平顶锥形。
5.焊接电源的种类和极性
手工钨极氢弧焊采用的电源种类和极性的选择与所焊金属及其合金的种类有关。
当采用直流正接时焊件接正极温度较高，钨棒接负极温度低可使用较大的焊接电流且钨极烧损小，适用于焊厚件及散热快的金属。当采用交流电源焊接时具有阴极破碎作用，即焊件为负极钨极为正极的半周波里因受到正离子的轰击，焊件表面的氧化膜破裂使液态金属容易熔合在一起，通常都用来焊接铝、镁及其合金。
6.喷嘴直径和气体流量的选择
喷嘴的直径(指内径)越大，保护区范围越大，则要求保护气的流量也越大。且喷嘴直径过大时还会使焊缝位置受到限制，给操作带来不便。
随着焊接速度和弧长的增加，氢气流量也增加。喷嘴直径和钨极长度增加，氢气流量也要相应的增加。当气体流量太小时保护效果不好，太大时容易产生紊流保护效果也不好，只有当保护气流量合适时喷出的气流是层流保护效果才好。
在实际焊接中通常根据试焊来选择流量。当流量合适时熔池平稳、表面明亮没有渣、焊缝外形美观、表面没有氧化痕迹;若流量不合适时则熔池表面上有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。另外，不同的焊接接头形式使氢气流的保护作用也不同。当对接接头和T形接头内角焊接时，具有良好的保护效果，在焊接这类焊件时，不必采取其他工艺措施。而进行T形接头外接焊接时.保护效果最差。
手工钨极氢弧焊焊接不同金属材料时可通过看焊缝颜色来判断保护效果是否为最佳。焊接不锈钢时焊缝颜色为银白金黄色最佳;焊铝及其合金时焊缝颜色为银白有光亮最佳;铜及其合金时焊缝颜色为金黄最佳;焊低碳钢时灰白有光亮为最佳。
7.喷嘴到焊件的距离
喷嘴到焊件的距离越远保护效果越差;喷嘴到焊件距离越近保护效果越好，但影响操作者的视线。通常喷嘴到焊件的距离以5~  12mm为宜。
8.钨极伸出长度
为了防止电弧烧坏喷嘴，钨极端部应突出在喷嘴以外，钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度。伸出长度越小喷嘴与工件间距离越近保护效果越好，但过近会妨碍观察熔池。通常在对接焊缝焊接时，钨极伸出长度为3~4mm较好;在角焊缝时，钨极伸出长度为7~  8mm较好。
9.焊丝直径的选择
根据焊接电流的大小选择焊丝直径。