1.接头及坡口形式
接头和坡口形式一般是根据被焊材料、板厚及工艺要求等来确定。常采用的接头形式有对接、搭接、角接、T形接头和端接五种基本形式。
一般薄板(小于3mm)对接接头常用卷边焊接的形式，不填充金属一次焊透；厚板(6~25mm)对接建议采用V形坡口;板厚大于12mm时可采用双Y形坡口的双面焊接。
2.焊前清理
由于采用即无氧化性也无还原性的氢气作为保护气，因此TIG焊接过程中对油污、水分、氧化皮等比较敏感。因此焊前必须对焊丝、焊件坡口及坡口两侧至少20mm范围内的油脂、油漆、涂层、水分等进行彻底清理。如果使用工艺垫板也应该对其进行清理。常用的清理方法有机械清理和化学清理。
机械清理方法用于去除氧化膜，此法简单方便但效率低，一般只用于焊件，包括机械加工、磨削及抛光等方法。对不锈钢等可用砂布打磨或抛光，铝及铝合金常用细钢丝刷或刮刀将焊件接头两侧一定范围的氧化膜除掉。
化学清理法主要是去油脱脂及清除氧化膜。化学清理法清理大工件时必须具备盛溶液的大容器。
清除油污可用汽油、丙酮等有机溶剂浸泡和擦洗焊件与焊丝表面，也可用自配溶剂去除油污。
学法适用于铝、镁、钦及其合金等有色金属的焊件(比较重要或批量较大)及焊丝表面氧化膜的清理。
化学法去除氧化膜效果好且效率高，但应注意，对不同的材料清理的方法及所用的清理剂应不相同。
无论机械法还是化学法清理焊件，都应在清理后尽快施焊，放置时间不能超过24h.否则必须重新清理。