气割3mm厚及以下的薄钢板时，钢板受热快散热慢。当气割速度过慢或预热火焰能率过高时，不仅使钢板变形过大，钢板正面棱角易被熔化，形成前面割开后面又熔合在一起的现象，而且氧化铁不易吹掉.冷却后氧化铁熔渣粘在钢板背面不易铲除。
下面以材质为Q235、板厚为3mm的薄板为例进行介绍。
1.气割前准备
(1)气割前首先应将钢板垫高使其离开地面并且要垫平。
(2)切割线上应距50~100mm处打一样冲眼做好标记。
(3)清理割线周围钢板表面的油、水、锈、氧化皮等。
(4)检查气割设备是否正常.各联结处有无漏气现象。
(5)检查割炬的射吸力是否正常。
3.气割操作
1)点火及调节火焰
首先按照点火要求点燃火焰，然后将预热火焰调为中性火焰，检查一下切割氧，最好使风线的长度超过被气割板厚的1/3。
2)切割角度
切割时割炬与割件左右垂直，并且割炬应后倾与钢板成25°~45°角。
3)预热
在割件的端部预热，待端部出现熔化状态后再进行正常切割。
4)切割
采用直线切割，割嘴与工件的距离2-4mm左右，保持匀速运动。速度过快容易出现未割透，过慢又会出现割缝烧融现象。切割时刻注意观察割炬与割线的对正情况，防止割偏。
5)接头
切割中需要接头时，应在收割处的一侧2~3mm内预热，打开切割氧后再进行切割。
6)收尾
气割后应清除切割熔渣。