1)起割
开始气割时，首先用火焰在工件边缘预热，待呈亮红色时(即达到燃烧温度).慢慢开启切割氧气调节阀。看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件下面发出“璞,璞”的声音时，则说明己被割透。这时应按工件的厚度灵活掌握气割速度，沿着割线向前切割。
2)切割
在气割过程中割炬运行始终要均匀.割嘴离工件距离要保持不变(3 ^-5nnn)。手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾200 ^-300，以提高气切割速度。气割质量在很大程度上与切割速度有关，切7割速度是否正常可以从熔渣的流动方向来判断。当熔渣的流动方向基本上与割件表面垂直时，说明切割速度正常;若熔渣成一定角度流出即产生较大的后拖量，则说明切割速度过快。
当气割较长的直线或曲线形割缝时，一般切割300 -500mm后需移动操作位置。此时应先关闭切割氧调节阀，将割炬火焰离开工件后再移动身体位置。继续切割时，割嘴一定要对准切割处并预热到燃点，再缓慢开启切割氧。薄板气割时可先开启切割氧，然后将割炬火焰对准切割处继续切割。
3)切割的收尾和接头
气割要结束时，割嘴应沿气割方向后倾一定角度，使钢板下部提前割开，并注意余料的下落位置，这样可使收尾的割缝平整。气割过程完毕后.应迅速关闭切割氧调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。由于气割过程中不可避免地要有中间接头。因此，中间的停火收尾必须保证根部割透，给接头创造良好的条件。接头的方法很多，要想接头质量好，首要的是动作要快，利用金属的高温迅速重新切割。气割一般厚度的钢板接头时.可在停火处后10-20mm处引燃金属，正常垂直移动，或在收尾处直接引燃金属进行接头。较大厚度的，在收尾时要将割嘴稍向前倾斜，使工件下部有一定空间，接头时按起割要领进行操作可获得更佳的效果。
4)回火处理
气割过程中出现鸣爆及回火时，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内并使回火熄灭。如果此时割炬内还在发出“嘘嘘”的响声，说明割炬内的回火尚未熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀关闭。
经几秒钟后再打开预热氧调节阀，将混合管内的炭粒和余焰吹尽，然后重新点燃继续气割。回火和鸣爆现象一般是由于割嘴过热和氧化物熔渣飞溅堵住割嘴所致。因此在制止回火后，应用剔刀剔除粘在割嘴上的熔渣，用通针通切割氧喷射孔及预热火焰的氧和乙炔的出气孔，并将割嘴放在水中冷却后再继续点火切割。