管对接垂直固定焊在生产中的应用较少，操作难度较大。其主要表现在焊接时焊缝的上侧易产生凹陷及咬边，焊缝的下侧易产生下坠焊瘤等缺陷。
下面以材质为20g、规格为φ57mm X 3.51mm无缝钢管小径管的垂直固定对接焊为例进行介绍。
焊前准备
(1)试件规格: φ57mm X 3.51mm。
坡口形式:V形坡口60°±5°，钝边:1~ 1. 5mm。
(2)火焰种类:氧气一乙炔，中性焰。
(3)焊丝:H08A，φ2.5mm和φ3.2mm。
(4)焊前清理:将焊件坡口两侧及正反面20mm内的油污、水、锈、氧化物清理干净，露出金属光泽。
(5)焊件的点固与装配:
①一点点固，点固焊缝长度15~20mm；
②对接间隙，始焊端2-2. 5 mm；
③错边量不大于0. 5 mm。
2.操作要点
1)打底焊
(1)管垂直固定焊可采用“左焊法”和“右焊法”两种方法进行焊接。
 (2)如采用左焊法，采用中性焰，管子垂直固定对接焊的焊炬与焊丝的相对位置。焊嘴应向上倾，并与管的轴向成65° -75°夹角;同时焊嘴与管的切线方向夹角为45°~50°，以利于用火焰的吹力来托住熔池金属不使其下淌。焊炬与焊丝夹角为90°  -110°，焰芯透入坡口间隙，焊炬与焊丝做斜环形摆动及前后运动，保证两侧坡口的熔合并随时调整熔池的大小。
(3)焊炬做小环形摆动，焊丝做斜圆形摆动并在摆动过程中不断受热熔化。焊炬在摆动过程中要避免产生咬边和焊瘤等缺陷。为防止火焰烧手，在距熔化前端100mm处将焊丝弯成90°~120°。
(4)管件起焊时与收尾时的温度不同，接近收尾时可加快焊接速度与送丝速度。
2)盖面焊
(1)焊炬与管件轴向呈70°~80°夹角。
(2)采用中性焰，焰芯距试件(熔池表面)3 ^-4mml左右。火焰能率略大于打底焊。
(3)为保证层间及坡口两侧熔合良好，焊炬按焊缝成形的要求作斜环形摆动。采用滴入法填充焊丝，用控制填充焊丝量及焊接速度调整焊缝的余高。