水平固定焊接位置又称为全位置焊接，在生产中的应用最为广泛，包含了仰焊、立焊和平焊三种位置。焊接时为清楚表示.试件用通过管子轴线的垂直平面
将其分成左右两半周，并用时钟的钟点来表示该点的焊接位置。由于小径管水平固定焊操作时的焊接位置变化比较快，易产生焊接缺陷，所以是训练时难度较大的一个项目。
下面以材质为20g、规格为φ57mm X 3.5 mm无缝钢管的小径管水平固定对接焊为例进行介绍。
1.焊前准备
 (1)试件规格:<φ57mm X 3.5 mm
坡口形式:V形坡口60° +5°；钝边:1~ 1. 5mm。

• 点固焊缝在焊件的上爬坡处，1~2点点固，点固焊缝长度15~20mm。
• 对接间隙.始焊端2~2. 5mm，末焊端3.0~3. 2mm。
• 错边量不大于0. 5 mm。

3.操作要点
1)打底焊
(1)管子焊接位置、起焊点和终点示，采用左、右焊法，中性焰，由两侧下面向上焊，焊炬与焊丝交替做之字形或月牙形摆动。
(2)将火焰对准坡口根部的起焊点对待焊处坡口两侧进行加热，待坡口根部两侧加热到获得一定大小的明亮清晰的熔池后才可往熔池填送焊丝进行焊接。
(3)焊接时钟5点~7点钟的仰焊位置时，采用内填丝方法且焊丝不易填加过多。根据熔池的变化，要不断地调整火焰熔池的加热时间。若熔池过度增大时，应立即将火焰移开，待熔池稍冷后再继续施焊。施焊过程中要严格控制熔池温度，以防焊接时焊缝过热、过烧或形成焊瘤等缺陷。
(4)在5点钟位置处收尾时，应连续送进填充焊丝.以免出现缩孔。然后用角向砂轮将收弧处的焊缝金属磨掉一些并呈斜坡状.以消除仍然可能存在的缩孔。
(5)在5点钟位置处重新起焊时用外填丝法焊接，焊丝沿坡口的上方送到熔池后，要轻轻地将焊丝向熔池里推一下并向管内摆动，使熔化金属送至坡口根部。
 (6)在焊接过程中，采取交替加热坡口根部和焊丝端头的操作方法。在填丝的同时.焊炬逆时针方向匀速向上移动。当焊至定位焊缝斜坡处时，应减少填充焊丝量，使焊缝与接头圆滑过渡。焊至定位焊缝时不填丝，自熔摆动通过后应减少填充焊丝量使焊缝扁平，以便后半周接头平缓。
(7)焊接管子右半周时，从12点钟位置焊至11点钟位置处收尾。收尾时应连续送进填充焊丝，以免出现缩孔。然后用角向砂轮或锯条将收弧处的焊缝金属磨掉一些并呈斜坡状。
 (8)焊完右半周后，再焊接管子的左半周。焊接方式同右半周，按顺时针方向通过11点钟位置焊至12点钟位置，应与右半周焊缝重叠4 ~5mm。焊道的熔敷厚度约为2. 5 mm。
4.填充焊
(1)起焊时(6点钟位置)焊炬与试件相对角度与打底焊接时相同。焊接至立焊位置以上时焊炬逐渐向后倾;焊至平焊位置时焊炬与试件角度呈50°左右。
 (2)焰芯距试件(熔池表面)3mm左右。火焰能率略大于第一层打底焊。
 (3)为保证层间及坡口两侧熔合良好，焊炬要作月牙形摆动。可以采用焊丝不离熔池的填充方法，防止产生焊缝下半部窄而高上半部宽而平的不良外观成形。