气焊的板状对接横焊操作在实际生产中应用较少且焊接的难度较大，其主要表现在焊缝的表面成形较难控制，容易在焊缝上侧产生凹陷、咬边、下侧凸起或产生焊瘤。
下面以材质为Q235、板厚4mm钢板的对接横焊为例进行说说。
1.焊前准备
(1)试件规格:4mmX 200mmX 200mm。
坡口形式:V形坡口60°±5°；钝边:1~1. 5mm。
(2)火焰种类:氧气-乙炔，中性焰。
(3)焊丝:H08A， φ2. 5mm和φ3.2mm。
(4)焊前清理:将焊件坡口两侧及正反面20mm内的油污、水、锈、氧化物清理干净，露出金属光泽。
 (5)焊件的点固与装配。
①点固焊缝在焊件的两端点固，点固焊缝长度15-20mm。
②对接间隙:始焊端2~2.5mm，末焊端3.0-3. 2mm；
③错边量不大于0. 5mm。
2.操作要点
1)打底焊
 (1)焊接角度。焊接时焊炬向上倾斜并与板试件夹角65° ~75°，焊丝与焊件的夹角30°~40°。
(2)起焊。起焊点在试件右端的定位焊缝处，起焊时火焰指向起焊处不动，稍停片刻使其得到充分预热，看到该处形成清晰熔池时就可以填充焊丝进行焊接了。
如坡口根部尚未熔化，须继续加热待坡口根部开始熔化才能进行焊接。
(3)焊接过程。焊接时焰芯透入坡口间隙，焊炬稍做环形摆动，焊丝要浸在熔池中并不断地把熔化的金属向熔池上边推，焊丝还要来回作半圆形或斜环形摆动，并在摆动过程中不断被火焰加热熔化。避免熔化金属堆积在熔池下边，造成咬边和焊瘤等缺陷。
(4)焊丝送入。焊丝采用以熔滴形式送入熔池的方法配合采用焊丝不离开熔池的熔敷方法。
2)盖面焊
采用中性焰，焰芯距试件(熔池表面)3~4mm。火焰能率略大于第一层打底焊。焊炬与试件相对角度较与第一层打底焊焊接时略向下些，以使用火焰的吹力托住熔池金属防止焊缝下坠。坡口两侧应熔化良好并填充饱满。焊炬作斜向上下摆动.采用焊丝不离熔池的填充方法。