采用向上立焊方法进行气焊时较平焊难度略大些，但背面焊缝成形较易于控制。盖面焊时要适当调整火焰能率，防止焊缝过高、焊瘤、坡口两侧产生咬边。
下面以材质为Q235、板厚6mm钢板对接立焊为例进行介绍。
1.焊前准备
(1)试件规格:6mmX 200mmX 200mm。
坡口形式:V形坡口60°±5°；钝边:1~1. 5mm。
(2)火焰种类:氧气-乙炔，中性焰。
(3)焊丝:H08A，φ2. 5mm和，φ3.2mm。
(4)焊前清理:将焊件坡口两侧及正反面20mm内的油污、水、锈、氧化物清理干净，露出金属光泽。
(5)焊件的点固与装配，
①点固焊缝在焊件的两端点固，点固焊缝长度15~  20mm；
②对接间隙，始焊端2. 5~3.0mm，末焊端3.0-3. 5mm；
③错边量不大于0. 5mm。
2.操作要点
1)打底焊
(1)焊接角度。焊接时焊炬与板试夹角50°~ 60°;焊丝与焊件的夹角30°~50°。
(2)起焊。起焊点在试件下端的定位焊缝处，焊接为向上立焊，焊嘴与试件的倾斜角度60°~70°，借助于火焰气流的吹力来托住熔池金属不使其下淌。采用比平焊小巧%左右的火焰能率进行焊接。
(3)焊接过程。焊接时首先将坡口根部熔出一个小圆孔，并将钝边熔化掉以保证焊透。焊炬一般不作横向摆动而只作上下跳动，这是为了使金属有一个冷却的时间，从而避免熔池金属下淌。焊丝应在火焰气流的范围内作环行运动，并将熔滴有节奏地填加到熔池中去。为防止熔池金属下淌，要严格控制熔池温度，熔池也不能过大，防止产生焊瘤。焊嘴与试件之间的夹角成30°~50°。为便于操作，在距熔化前端约100mml处将焊丝弯成120° -140°的夹。
(4)焊接过程中，断火后重新引燃火焰继续焊接时会产生接头，接头处应用铿刀或角向砂轮打磨成斜坡状。重新焊接的位置应在斜坡后重叠焊缝5~  10mm处。重叠处少加或不加焊丝，以保证焊缝的宽窄高低一致.焊至打磨处再填加焊丝。接头处熔池应注意贯穿根部，以保证接头处熔透。如看到有烧穿的危险时，应立即把火焰向上挑起，待熔池温度降低后再继续施焊。
2)盖面焊
采用中性焰，焰芯距试件(熔池表面)3mm左右。火焰能率略大于第一层打底焊焊接。焊炬与试件相对角度与第一层打底焊时基本相同。为保证层间及坡口两侧熔合良好，焊炬应作横向月牙形摆动。采用滴入法和焊丝不离熔池的填充方法送丝。焊炬适时作上下跳动动作，调整熔池的温度.随时对焊缝成形进行修正，并防止产生焊瘤。