气焊的板一板对接平焊是薄板焊接较常采用的焊接位置，在生产上使用较普遍，也是较易掌握的一种焊接位置。它是气焊工人必须掌握的基本训练项目，是气焊操作技能训练的基础。
下面以材质为Q235、板厚4mm钢板的对接平焊为例进行说明。
焊前准备
(1)试件规格:4mmX 200mmX 200mm。
坡口形式:V形坡口60°±5°；钝边:1~1. 5mm。
(2)火焰种类:氧气一乙炔，中性焰。
(3)焊丝:H08A, φ2. 5 mm和φ3.2mm。
(4)焊前清理:将焊件坡口两侧及正反面20mm；内的油污、水、锈、氧化物清理干净，露出金属光泽。
(5)焊件的点固与装配；
①点固焊缝在焊件的两端点固，点固焊缝长度15 ~20mm。
②对接间隙，始焊端2~2.5mm末焊端3.0~3. 2mm；
3.操作要点
1)打底焊
 (1)焊接角度。焊接时焊炬与板试夹角40°~50°；焊丝与焊件的夹角40°~50°。
(2)起焊。起焊点在试件右端的定位焊缝处，起焊时火焰指向起焊处不动，稍停片刻使其得到充分预热，看到该处形成清晰熔池时就可以填加焊丝进行焊接了。
如坡口根部尚未熔化，须继续加热待坡口根部开始熔化才能进行焊接。
(3)焊接过程。焊接过程中焰芯透入坡口间隙，在保证焊透的同时，也要注意焊炬与焊丝做横向摆动及高低跳动，保证根部不要烧穿。
(4)焊丝送入。焊丝采用熔滴形式送入.避免采用焊丝不离开熔池的熔敷方法。
(5)在焊接过程中因各种原因断火后，重新引燃火焰继续焊接会产生焊道接头，接头处应用铿刀或角向砂轮打磨成斜坡状。重新起焊的位置应在斜坡后8-15mm处.起焊后重叠焊缝应酌量少添加焊丝，以保证焊缝的宽窄高低一致，接头处熔池应贯穿根部并保证熔透。如发现熔池过大且有烧穿的危险时，应加快填丝频率并采用焊炬摆动或跳动的方法以较快的焊接速度施焊。
2)盖面焊
采用中性焰，焰芯距试件(熔池表面)3~4mm。焊炬与试件的相对角度较第一层焊接时略小些，约为50°。为保证层间及坡口两侧熔合良好，焊炬按焊缝成形的要求作横向摆动。