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铸铁造气炉底盘裂纹电弧冷焊
时间：2021-12-16 21:01 点击： 次
1.焊前准备
认真消除裂纹附近表面上的锈斑、油污，在其不易观察的一面涂上煤油。然后借用放大镜在另一面仔细观察，或在背面涂白里水察看，找出裂纹的末端。在离裂纹端部5mm处，钻4 8mm的止裂孔，将裂纹铲净。先用扁铲铲出U形坡口形状，然后用角向砂轮精心磨削。施焊前，使各段焊道尽可能处于水平位置，以便于操作。
2.焊接操作
焊接从止裂孔开始，采用分段退焊法，一次焊接的长度不超过50mm。每次焊后立即用小圆头锤轻击焊缝，待到焊道边缘不烫手时再焊下一段。在进行以后各层焊道的焊接时必须彻底清理前一层焊缝上的熔渣。焊接时同样从止裂孔端开始，分段退焊，控制温度升高并注意各焊道的起止点应错开。施焊过程中发现缺陷应及时清除并补焊。全部焊完后，将止裂孔填满。最后盖面焊时.适当增大焊接电流，以得到平整的焊缝。
认真消除裂纹附近表面上的锈斑、油污，在其不易观察的一面涂上煤油。然后借用放大镜在另一面仔细观察，或在背面涂白里水察看，找出裂纹的末端。在离裂纹端部5mm处，钻4 8mm的止裂孔，将裂纹铲净。先用扁铲铲出U形坡口形状，然后用角向砂轮精心磨削。施焊前，使各段焊道尽可能处于水平位置，以便于操作。
2.焊接操作
焊接从止裂孔开始，采用分段退焊法，一次焊接的长度不超过50mm。每次焊后立即用小圆头锤轻击焊缝，待到焊道边缘不烫手时再焊下一段。在进行以后各层焊道的焊接时必须彻底清理前一层焊缝上的熔渣。焊接时同样从止裂孔端开始，分段退焊，控制温度升高并注意各焊道的起止点应错开。施焊过程中发现缺陷应及时清除并补焊。全部焊完后，将止裂孔填满。最后盖面焊时.适当增大焊接电流，以得到平整的焊缝。
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