1.概述
合成塔筒体的材料为lCrl8Ni9Ti、板厚12mm、筒体直径940mm、长度9000m。工作压力为1. 76MPa.温度不大于530℃。
2.坡口加工
筒体纵缝、环缝均开成v形坡口，用机械加工或碳弧气刨加工而成。气刨后的坡口表面要清除熔渣，并打磨光亮。筒体所有的纵环焊缝坡口均开在筒内，钝边则留在筒体外一边，目的是为了便于清根，保证筒体内表光洁，提高容器耐腐蚀性。
3.焊接工艺
选用E347-16(A132)型焊条、定位焊缝长度为25mm，间隔200~  250 mm、定位焊缝的高度为4~ 5 mm。整个焊缝由六层焊道组成。
先在筒体内部焊第一层和第二层焊缝，为了避免产生夹渣现象，这两层焊缝的起焊端应相反。焊接时，焊条对准中心直线，不做横向摆动。在筒外进行清根时，可用碳弧气刨清根，碳棒直径为8mm、电流为250-300A、碳棒与焊缝夹角450、刨槽深约4 mm。将第一层焊道根部可能有缺陷的焊缝金属全部刨除，刨后用角向磨光机打磨开槽。然后开始焊接第三层、第四层焊道，最后在筒内焊接与腐蚀介质接触的第五层、第六层焊道。
环缝在筒外部进行定位焊，定位焊牢后，将筒体吊放在转胎上，焊工在筒内进行焊接，边焊边转动筒体，保持在平焊位置焊接。各层均采用直径为4 mm的焊条。第一层焊接电流为120-140A，其余各层焊缝电流为130~  150A。容器总长900 mm，分五节拼接而成，各环缝焊接工艺相同。