空压站压缩空气输送管道的安装工程，材料为Q235-A的小108mmX 4mm管子的水平固定对接焊。
2.焊接工艺
焊接工艺要点如下。
 (1)管端坡口制备。
(2)距焊接坡口两侧各1mm皿的管口外壁和距坡口两侧20mm的内壁要除尽油污、漆、铁锈等。
(3)管口装配时应使错边小于2mm，并禁止强行装配。除留出对口间隙外，还应在上部间隙放大0. 5mm作为反变形量。
 (4)采用直径为3. 2nnn的J427焊条。焊条经350℃高温烘干2h后，放在150℃左右的烘箱内保温，随用随取。焊接电流选用90~120A。
(5)定位焊的数目、位置，如图1-89 (b)所示。为保证质量，如发现有未焊透、裂纹等缺陷，必须铲掉重焊。定位焊缝两头修成带缓坡的焊点，并清除熔渣、飞溅等。
(6)先焊管子下部，并以垂直中心线为界分两次焊完(只须单道焊缝即可)。前半圈应从仰焊部位中心线前10mm左右处开始，操作是从仰焊缝的坡口面上引弧至始焊处并用长弧预热。当坡口内有似汗珠状铁水时，迅速压短电弧并靠近坡口边做极微小摆动，当坡口边缘之间熔化形成熔池时，即可进行不断弧焊接。焊接时，必须以半击穿焊法运条，将坡口两侧熔透造成反面成形，并按仰、仰立、立、斜平及平焊顺序将半个圆周焊完。应在超过水平最高点10mm处熄弧。焊接过程中应注意焊缝表面成形呈圆滑过渡，并有适当余高。
(7)当运条至定位焊缝一端时，可用电弧熔穿根部，使其熔合良好。当运条至定位焊缝另一端时，焊条在焊接处稍停一下，使之熔合良好。
(8)后半圈起焊时，首先用长弧预热接头部分(前半圈起焊)，待接头处熔化时，迅速将焊条转成水平位置，用焊条端头对准熔化铁水.用力向前一推，将原焊缝端头熔化的铁水推掉10mm左右，形成缓坡形槽口。随即将焊条回到焊接时的位置，切勿熄弧，使原焊缝保持一定温度。从割槽的后端开始焊接，并使焊条用力向上一顶，以击穿熔化的根部形成熔孔后.再按前半圈同样方法焊接。
 (9)待焊到平焊位置前的瞬间，将焊条前倾并稍微前后摆动，当运条距接头处3~  5mm时，绝对不允许熄弧，并连续焊接至接头点。在接头封闭时，使焊条稍微压一下，当听到电弧击穿根部的“味”声后，应在接头处来回摆动，以适当延长停留时间，使之达到充分熔合。熄弧前，必须将弧坑填满。