骑座式管板试件水平固定焊，又称全位置焊。焊接时要经过仰一立一平三个位置，焊接时由于熔池处于不断变换中，焊接角度也要不断地变换，所以操作难度较大。
下面以材质为20g、规格为φ60mmX 5mm无缝钢管;材质为Q345、规格为12mmX 100mmX 100mm骑座式管板试件垂直固定俯位焊为例进行说明。
1.焊前准备
(1)坡口形式:板单V形坡口45°±5°；钝边:0~0. 5mm；管子钝边:0~1mm。
(2)焊接设&: ZX7-400，直流反接。
(3)焊接材料:E5015(J507)，直径2. 5~3. 2mm；焊前350~400℃下烘干，保温1-2h，随用随取。
 (4)焊件清理:焊道正、反两侧20mm内及坡口面，用角向磨光机将油污、水、锈等清理干净，露出金属光泽。
(5)焊件组对:
①焊件两点点固，采用与正式焊接相同的焊接材料；
②对接间隙，2. 5-3. 0mm；
③错边量不大于1mm。
2.操作要点
1)打底焊
假定沿管板垂直中心线将管子分成左右两半周，先沿逆时针方向焊右半周，后沿顺时针方向焊后半周。
引弧和收弧部位要超过中心线10~ 15mm。
 (1)运条方式和焊条角度。电弧引燃稳弧预热后向上顶送焊条。待孔板边缘与管子坡口根部熔化并形成熔孔后，稍退出焊条并采用短弧、小幅度锯齿形横向摆动、沿逆时针方向连续施焊。
电弧热量应偏向孔板，焊条摆动到板一侧的停顿时间要长于管一侧，保证孔板边缘熔合良好。
(2)控制电弧顶送深度。仰焊位置焊接时焊条向上顶送应深些，横向摆动幅度应小些;焊接立焊和平焊位置时，焊条顶送逐渐浅些。
 (3)焊道接头。更换焊条时，可采用热接法或冷接法接头，仰焊位置接头和水平位置封闭接头采用冷接法接头。
2)填充焊
填充焊焊条角度、引弧和收弧位置与打底焊相同，但焊条摆动幅度比打底层要宽。由于管子一侧圆周短，孔板一侧圆周长，外侧焊缝摆动间距稍大些，并且焊道要比管子坡口一侧宽出2nun.使焊道形成斜面。
3)盖面焊
(1)焊接顺序、焊条角度与填充层相同;盖面焊时。
(2)焊脚应对称并符合尺寸要求，避免在管子侧发生咬边，焊道不要出现凹槽或凸起。