骑座式管板试件垂直固定俯位焊时，焊件处于俯焊位置，有利于熔滴过度。由于管子和孔板厚不同，散热和熔化存在差异，焊脚尺寸易产生不均匀、管壁内侧焊缝易产生凹坑、板侧易产生未焊或未熔合等缺陷。焊接过程中，要控制好电弧在管侧和孔板侧停留时间，反复练习手臂和手腕的转动，保证均匀的运条速度。盖面焊层要薄一些。
下面以材质为20g、规格为φ6OmmX 5mm无缝钢管及材质为Q345、规格为12mmX 100mmX 100mm的骑座式管板试件垂直固定俯位焊为例进行介绍。
1.焊前准备
(1)坡口形式:板单V形坡口45°±5°；钝边:0-0.5mm；管子钝边:0~1mm；
(2)焊接设备:Z1= 400.直流反接。
(3)焊接材料:E5015(J507)，直径2. 5mm~3. 2mm；焊前35℃~40℃下烘干，保温1~2h随用随取。
(4)焊件清理:焊道正、反两侧20mml内及坡口面，用角向磨光机将油污、水、锈等清理干净，露出金属光泽。
(5)焊件组对:
①焊件两点点固，采用与正式焊接相同的焊接材料。
②对接间隙，2. 5~3.0mm。
③错边量不大于lnnno
2.操作要点
1)打底焊
(1)引弧。采用划擦法将电弧在坡口内引燃，稍作稳弧预热后向坡口根部压送。待根部熔化并被击穿形成熔孔。
(2)运条。熔孔形成后，稍提起焊条、保持短弧、小幅度锯齿形摆动、坡口两侧略作停留、连弧施焊。焊接电弧的1/3保持在熔孔处，2/3覆盖在熔池上。
焊接过程中应灵活转动手臂和手腕，保持均匀的运动。
 (3)接头。中间接头采用冷接法或热接法。更换焊条前，电弧回拉并熄弧，使弧坑处呈斜坡状。在距缓坡底10~ 15mm处引弧并将电弧移至弧坑前沿，重新形成熔孔后再继续焊接。封闭接头，采用冷接法接头。
2)填充焊
填充焊前将打底层焊道上的局部凸起处打磨平整。焊接时，坡口两侧要熔合良好，保证孔板侧和管子侧温度均衡，填充层焊缝要平整，不能凸出过高也不能过宽。
3)盖面焊
盖面层焊两条焊道，先焊下面焊道;第二条焊道应覆盖第一条焊道的1/2或2/3。必要时还可以在上面用4 2.5mm悍条再焊一圈，以免咬边。
盖面焊焊脚应对称并符合尺寸要求，避免在管子一侧发生咬边。焊道不要出现凹槽或凸起。