T形接头横角焊是指焊件处于俯焊位置的角焊缝。横角焊包括角接接头、T字接头平焊和搭接接头平焊。由于横角焊有利于熔滴向熔池过渡，操作过程较容易控制，所以这种焊接位置可选用直径稍粗焊条和较大的焊接电流，在生产中应用较为普遍。焊接时可采用直线运条方法或稍作横向摆动的直线运条方法施焊。横角焊要防止焊偏、夹渣或立板一侧咬边等缺陷。
下面以材质为Q235A、规格为12mmx100mmx300mm钢板的角接横焊为例进行介绍。
1.焊前准备
(1)焊接设备:ZX­7-400型。
 (2)焊接材料:E4303(J422)，直径3. 2mm。
 (3)焊件清理:焊接前将焊道20mm内的油污、水、锈等清理干净，露出金属光泽。
(4)焊件装配:点固焊缝长度15 -20mm。对接间隙0~1。
2.操作要领
1)打底层焊道
(1)引弧。焊接时，在距离焊件端部10mm处引燃电弧，电弧稍长带回端部。待端部熔化形成熔池后，压低电弧正常焊接。
由于电弧对起头处有预热作用，可减少焊接缺陷，也可以消除引弧的痕迹。
(2)运条。采用直线形运条或直线往返形运条法，往返的幅度不宜过大，一般不大于6nnn.往返到熔池中稍做停留。应注意熔池在两板的位置，不能产生偏垂现象，并防止垂直板产生咬边等缺陷。
焊接时保持焊条角度与水平焊件成50°-55°，与焊接方向成65° -80°的夹角。若两焊件厚度不同，电弧偏向厚板。
(3)接头。与板对接平焊的接头方法相同。
(4)收弧。采用反复断弧法，填满弧坑。
2)盖面层焊道
(1)先将打底层焊道的熔渣清理干净，然后按由下向上的顺序进行焊接，焊第一焊道时，可采用斜圆圈形或直线往返形运条法。
(2)运条时，视线应能看清熔池在水平板上的熔合情况，要保证水平板上熔池边缘的直线度。收尾时应将弧坑填满或略高些，以便在第二焊道收尾时.不会因焊缝温度增高而产生弧坑。
(3)焊第二焊道时，对第一焊道的覆盖位置视焊缝成形而定。如果第二焊道只需覆盖第一焊道的1/3，可采用直线往返形运条且焊速稍快，以免第二焊道过高而使焊缝成形不佳。焊条与水平板间的夹角为40°~45°。
如果第二焊道需覆盖第一焊道1/2处，可采用斜圆圈形运条。运条至垂直板上要稍做停留，以防止产生咬边。焊速要稍慢，视线应能看清熔池在垂直板上的熔情况，并保证垂直板上熔池边缘的直线度。焊接中为克服磁偏吹，应适当改变焊条角度，采用回焊收尾法。