管垂直固定对接焊，其焊接操作要领与板对接横焊基本相同。焊接时，在焊缝上侧易产生咬边;下侧易产生下坠或焊瘤等焊接缺陷。施焊前间隙小的一边正对焊工，定位焊缝应在左侧。打底焊缝采用连弧焊法，选用细直径焊条、小电流、多层多道焊、短弧操作。由于管子有弧度.应控制电弧沿大径管圆周均匀转动。
下面以材质为20g、规格为φ159mmX 8mm无缝钢管垂直固定对接焊为例进行介绍。
1.焊前准备
(1)坡口形式:V形坡口600°±50;钝边:0~0. 5mm。
(2)焊接设备:ZX₇-400，直流反接。
(3)焊接材料:E5015(J507)，直径2. 5mm~3. 2mm，焊前350~400℃下烘干，保温1-2h，随用随取。
(4)焊件清理:焊道正、反两侧20mm内及坡口面，用角向磨光机将油污、水、锈等清理干净，露出金属光泽。
(5)焊件组对:
① 2~3点点固，采用与正式焊接相同的焊接材；
②对接间隙，2. 5~3.0mm；、
③错边量不大于1mm。
3.操作要点
1)打底焊
(1)引弧。打底焊时，在管子上坡口引然电弧，然后移向管子的下坡口。待坡口两侧根部熔化后压送电
弧，稍作停顿，根部被击穿并形成熔孔和建立熔池。
(2)运条。熔孔形成后、采用连弧焊法、锯齿形运条、上下摆动、短弧、向右连续施焊。电弧在上坡口根部停留时间稍长些。上坡口根部熔化1~1. 5mm;下坡口根部熔化0. 5~1 mm。焊接电弧的1/3熔化和击穿坡口根部，2/3t盖在熔池上。熔孔的大小应保持均匀一致，控制好熔池的形状。
(3)接头。采用冷接法或热接法接头。收弧时，焊条向焊接反方向的下坡口面回拉10mm，之后逐渐抬起焊条形成缓坡。接头时，从距弧坑前端10mm的上坡口面引弧，电弧移至弧坑前沿时，压送电弧并略停顿，形成熔孔后将焊条恢复到正常焊接位置，继续施焊。
冷接法焊接前，先将收弧处焊缝打磨成缓坡。封闭接头施焊前，焊缝端部的焊缝应先打磨成缓坡形状。引弧后待焊至缓坡底部，压送电弧并稍作停顿，焊过缓坡并超过前焊缝5~10mm。
2)填充焊
 (1)填充焊施焊前需清除前焊缝焊渣、飞溅，将焊缝接头处的过高部分打磨平整。
 (2)填充焊可焊一层或两层。
采用两层焊时，第一层填充焊焊条角度与打底焊相同，摆幅稍大些。第二层填充焊焊两道焊缝。
焊下一层填充焊道时，电弧对准前层焊道下沿;焊上填充焊道时，电弧对准前层焊道上沿。焊后的填充层焊道应距下坡口表面约2mm.距上坡口表面0. 5mm，保持坡口棱边。
3)盖面焊
(1)盖面层焊缝焊三道，先焊下焊道，遂次焊上焊道，每条焊道要依次覆盖先前焊道的1/2-2/3。
(2)上面最后一条焊缝施焊时，适当减小焊接电流增大焊接速度和调整焊条角度。