管水平固定的对接焊包括仰焊、立焊、平焊三种焊接位置，所以又称全位置焊。通常以时钟位置的6点和12点为界，将水平固定管的环形接缝分成对称的两个半圆形(两个半圈)接缝，按照仰焊、立焊、平焊的顺序进行焊接，是操作难度较大的焊件。焊接过程中焊条角度应随焊接位置变化而不断地调整。打底层焊缝采用连弧焊法、短弧、锯齿形运条向上连续施焊。
水平固定管采用特殊的焊条焊接，也可采用向下立焊的操作技术。
下面以材质为20g、规格为ȼ159mmX 8mm无缝钢管水平固定对接焊为例进行介绍。
1.焊前准备
(1) v形坡口:60°±50；钝边:0~0.5mm。
(2)焊接设备: Zh₇-400，直流反接。
(3)焊接材料:E5015(J507)，直径2. 5mm~3. 2nm；焊前350~400'C下烘干，保温1-2h，随用随取。
(4)焊件清理:焊道正、反两侧20mm内及坡口面，用角向磨光机将油污、水、锈等清理干净，露出金属光泽。
(5)焊件组对:
①2~3点点固，采用与正式焊接相同的焊接材料;
②对接间隙.2. 5-3. 0mm。
③错边量不大于0. 5mm。
2.操作要点
施焊方式假定沿垂直中心线将管子分成左右两半周，先沿逆时针方向焊右半周，后沿顺时针方向焊左半周。
1)打底焊
(1)引弧。引弧和收弧部位要超过管子中心线5~10mm。打底焊时在焊缝引弧处引燃电弧.在管子坡口一侧形成局部焊缝，然后向另一侧搭接。待连接后，电弧向坡口根部顶送，熔化并击穿根部形成熔孔并建立熔池。
 (2)运条。形成熔孔和建立熔池后，采用短弧连续焊法、锯齿形横向摆动、坡口两侧稍作停留、短弧、沿逆时针方向向上连续施焊。仰焊位焊接时，焊条向上顶送深些并压低电弧。立焊位置和平焊位置时，焊条向坡口根部压送的深度应逐渐比仰焊位置浅些。
 (3)接头。采用热接法或冷接法接头。收弧时，将焊条向坡口左侧或右侧回拉带弧约10mm，使焊缝接头处呈缓坡状。在距弧坑前端5~ 1 0mm处引弧，稳弧后焊至弧坑处，压送电弧。待形成新的熔池和熔孔，再向上正常焊接。
冷接法施焊前，先将收弧处焊缝接头打磨成缓坡形状。
 (4)左半周焊接。将左半周仰焊位置焊缝起头处打磨成缓坡，在距缓坡底部5- 10mm处引弧，按冷焊方法焊妥仰焊位置接头。之后按前半周操作方法，沿顺时针方向向上连续焊接。
 (5)平焊位置封闭接头。将先焊焊缝端头打磨成缓坡状。焊到缓坡底部时.压低电弧、稍停顿、熔透根部、焊过右半周焊缝10mm。
2)填充焊
(1)清除打底层焊缝焊渣、飞溅，焊缝接头处打磨平整。
 (2)焊条角度与打底层相同、锯齿形运条、坡口两侧稍作停顿、连续焊接。仰焊位置运条速度要稍快，焊道呈凹形。立焊位置运条可采用反月牙形摆动。焊后的填充层焊道应比坡口表面低1~  1. 5mm.保持坡口棱边。
(3)填充层焊道中间接头，在弧坑上方10mm处引弧后焊至弧坑处，沿其形状填满弧坑再继续焊接。
3)盖面焊
焊条角度同于打底焊，采用锯齿形或月牙形运条方法连续焊接。坡口两侧应压低电弧，避免产生咬边和焊瘤。盖面焊接头位置不能偏下和偏上，防止接头过高或脱节。