板件对接仰焊，熔滴金属的重力阻碍，熔池倒悬在焊件上面，熔敷金属也在自身重力作用下下坠。仰焊时，焊缝背面易产生凹陷及焊瘤，焊缝成形困难。因此，仰焊时必须保持最短的电弧长度，依靠电弧吹力使熔滴在时间内过渡到熔池中，在表面张力的作用下，使其很快与熔池的液体金属汇合，促使焊缝成型。
下面以材质为Q235、规格为12mmX 125mmX 300mm钢板的对接焊为例进行介绍。
1)焊前准备
(1)坡口形式:V形坡口60°±5°；钝边:0-0. 5mm。
 (2)焊接设备:ZX₇-400;极性:直流正接法(打底焊);直流反接法(填充、盖面焊)。
 (3)焊接材料:E5015(J507)，直径2. 5mm、3. 2mm；焊前350-400℃下烘干，保温1-2h，随用随取。
(4)焊件清理:焊道正、反两侧20mm内及坡口面，用角向磨光机将油污、水、锈等清理干净.露出金属光泽。
(5)焊件组对:
①焊件正面两端20nun内点固，采用与正式焊接相同的焊接材料；
②对接间隙.始焊端2. 5~3. 2mm，末焊端3.2-4. 0mm。
电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其他板试件焊接位置短些。坡口根部两侧应熔化0. 5~ 1mm，要保持熔池小而浅。
③焊道接头。收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10~  15mm，使接头处呈斜面状。焊道接头采用热接法或冷接法。在距弧坑前约l Onnn处的坡口面将电弧引燃，电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。
(2)填充层。
①填充焊。施焊前清除前道焊缝焊渣、飞溅，并将焊缝接头处过高部分打磨平整。
焊条角度和运条方法与打底焊相同，摆动幅度大些，横向摆动到拐角处稍作停留。焊第二层填充焊缝时，焊缝中间运条速度要稍快，形成焊缝中部略呈凹形。填充层焊缝厚度应底于母材表面1mm左右。
②填充焊接头。在弧坑前l Onnn处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常施焊。
(3)盖面焊。盖面层施焊时，焊条角度、运条方法、接头方式均同于填充焊。焊坡口两侧时应压低电弧并停顿，从一侧摆到另侧时应稍快些，避免咬边和焊瘤的产生。