板试件对接横焊时，熔化金属受重力作用而容易下淌.缝上侧易产生咬边，下侧易产生下坠或焊瘤等缺陷。因此，焊接时要选用直径较小的焊条、小的电流、多层多道焊、短弧操作。
下面以材质为Q235、规格为12mmX 125mmX 300mm钢板的对接焊为例进行介绍。
1)焊前准备
(1)坡口形式:V形坡口60°±5°:钝边:0~0.5mm。
(2)焊接设-: ZX₇-400，直流反接。
 (3)焊接材料:E5015(J507)，直径3. 2mm；焊前350~400℃下烘干，保温1-2h，随用随取。
(4)焊件清理:焊道正、反两侧20mm内及坡口面，用角向磨光机将油污、水、锈等清理干净，露出金属光泽。
(5)焊件组对:
①焊件正面两端20mm内点固，采用与正式焊接相同的焊接材料。
②对接间隙，始焊端3. 2mm，末焊端3.5~4. 0mm。
③反变形，3°~4°，错边量不大于1mm。
2)操作要点
(1)打底焊。
①引弧位置。打底焊时，在始焊端定位焊缝处引弧，上下摆动向右焊接。到达定位焊缝前沿时，电弧向焊根背面压送并稍作停顿，待根部熔化并被击穿后形成熔孔。
②焊接。采用连弧焊法锯齿形运条、上下摆动、短弧，向右连续施焊。
电弧在上坡口根部停留时间比在下坡口停留时间要稍长，使上坡口根部熔化1- 1.5mm，下坡口根部熔化0. 5~1mm。电弧的1/3用来熔化和击穿坡口根部，控制熔孔，电弧的2/3覆盖在熔池上，保持熔池形状均匀一致。
③焊道接头。采用热接法或冷接法接头。
收弧时，焊条向焊接反方向的下坡口面回拉10~15mm，逐渐抬起焊条，形成缓坡。在距弧坑前约10mm的上坡口面将电弧引燃。电弧移至弧坑前沿时，压向焊根背面并稍作停顿待形成熔孔后，电弧恢复到正常焊接长度，再继续施焊。
冷接法焊接头先将收弧处焊道打磨成缓坡，再按热接法的引弧位置和操作方法焊接。
(2)填充层。
①填充焊施焊前先清除前焊缝焊渣、飞溅.并将焊缝接头过高的部分打磨平整。
②填充焊可焊一层或焊两层。如果焊两层，第一层填充焊为单焊道，其焊条角度与打底焊时相同，但摆幅要稍大;第二层填充层焊两道焊缝，先焊下焊缝，后焊上焊缝。焊下面填充焊道时，电弧对准前层焊道下沿并稍摆动，熔池压住焊道的1/2~2/3。焊上面填充焊道时，电弧对准前层焊道上沿并稍摆动，熔池填满空余位置。填充层焊缝焊完后，其表面应距下坡口表面约2mm，距上坡口表面约0. 5mm。不要破坏坡口棱边。
③填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处。沿弧坑的形状将弧坑填满，再继续正常施焊。
(3)盖面焊。
①盖面层施焊时，盖面层焊缝焊三道，由下至上焊接。每条盖面焊道要依次压住前焊道的1/2-2/3。
②上面最后一条焊道施焊时，适当增大焊接速度或减小焊接电流。调整焊条角度，避免液态金属下淌和产生咬边。