对接横焊操作是焊件处于垂直位置而接口处水平方位的一种焊接操作。横焊时，熔池金属也有下淌倾向，易使焊缝上边出现咬边，下边出现焊瘤和未熔合等缺陷。因此对I形坡口和开坡口的横焊都要注意选用合适的焊接工艺参数.掌握正确的操作方法，如选用较小的焊条直径，较小的焊接电流，较短的焊接电弧等。
下面以材质为Q235、规格为4mmX 80mmX 200mm钢板的对接横焊为例进行介绍。
1)焊前准备
(1)焊接设备:ZX7-400型。
 (2)焊接材料:E4303(J422)，直径3. 2mm。
 (3)焊件清理:焊接前将焊道20mm内的油污、水、锈等清理干净，露出金属光泽。
(4)焊件装配:与板对接平焊的焊件装配相同。
2)操作要领
(1)起头。在距焊件的端部10mm处引燃电弧，稍拉长预热1~2s。待起焊端充分熔化后，压低电弧，再进行正常焊接。
(2)运条。操作时左手或左臂可以有依托，右手或右臂的动作与对接平焊操作相似。采用直线或直线往返形运条。焊接时焊条向下倾斜到与水平面成15°左右夹角，使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌。同时焊条向焊接方向倾斜，与焊缝成750 -85°夹角。焊接时控制金属为液体状态的时间，防止下淌而形成焊瘤。操作时也要特别注意，如焊渣超前时.要用焊条的前沿轻轻地拨掉，否则熔滴金属也会随之下淌。
当焊件较薄时，可做往复直线形运条。这样可在焊条向前移动的间隙.使熔池得到冷却.防止烧穿和下淌。
(3)接头。与板对接平焊的接头方法相同。
(4)收尾。采用反复断弧法，填满弧坑。