板试件对接立焊时，要控制好焊条角度并行短弧。焊盖面层焊缝时，运条速度要均匀，在焊缝两侧稍作停留，防止产生咬边等缺陷。
下面以材质为Q235、规格为12mmX 100mmX 300mm钢板的对接立焊为例进行介绍。
1)焊前准备
(1)坡口形式:V形坡口60°±5°；钝边:0~0.5mm。
(2)焊接设备:Z1₇-400，直流反接。
(3)焊接材料:E5015(J507)，直径3. 2mm；焊前350~400℃下烘干，保温1-2h，随用随取。
(4)焊件清理:焊道正、反两侧20mm内及坡口面，用角向磨光机将油污、水、锈等清理干净，露出金属光泽。
(5)焊件组对:
①焊件正面两端20mm内点固，采用与正式焊接相同的焊接材料;
②对接间隙，始焊端3. 0mm，末焊端3. 2~3. 5mm；
③反变形，3°~4°错边量不大于1mm。
3)焊接操作要点
(1)打底焊。
①引弧位置。打底层施焊时，在焊件下端定位焊缝上面约10~20mm的坡口面处引弧。然后迅速向下拉至定位焊缝上，停顿预热1-2s，再向上摆动运条。到达定位焊缝上沿时，加大焊条下角度，压低电弧，坡口根部熔化并被击穿，形成熔孔。
②焊接。焊条做锯齿形横向摆动，坡口两侧稍停顿，短弧、连续施焊。向上运条要均匀，间距不宜过大。焊条与焊件垂直，与己形成焊缝之间夹角60°~70°。电弧的1/3对着坡口间隙，2/3覆盖在熔池上。
③焊道接头。接头收弧时，焊条向左或右下方回拉10~  15mm，接头处呈斜面状。采用热接或冷接法接头，接头时在弧坑下方10mm处引弧，摆动向上施焊到原弧坑处，焊条倾角为10°，电弧向焊根背面压送并稍作停留，根部被击穿并形成熔孔时，焊条倾角恢复到正横向摆动并向上焊接。
(2)填充焊。
①填充层施焊前，应彻底清除前道焊缝焊渣、飞溅，焊缝接头过高部分应打磨平整。
②填充焊可以焊一层一道或二层二道。施焊时的焊条角度应比打底层时下倾10°~15°。焊道应平整或呈凹形，。填充层焊缝厚度应低于坡口表面1~ 1. 5mm。
③填充焊接头时，在弧坑上方10mm处引弧。电弧拉至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常焊接。
(3)盖面焊。
①盖面层施焊时.焊条角度、运条和接头方法与填充焊相同。
②在焊缝坡口两侧应压低电弧并停顿，稍微加快摆动速度，避免咬边和焊瘤的产生。同时还应避免焊缝过高和脱节。