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I形坡口板对接立焊(向上焊)

时间:2021-11-30 21:17 点击:

对接立焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作。由于液态金属在重力作用下,熔池中熔化金属要下坠或下淌,产生焊瘤或成形困难,容易造成熔池部分脱离熔渣保护而产生气孔。
下面以材质为Q235、规格为4mmX 80mmX 200mm钢板的对接立焊(向上焊)为例进行介绍。
1)焊前准备
(1)焊接设备:ZX7-400型。
(2)焊接材料:E4303(J422).直径3. 2mm。
(3)焊件清理:焊接前将焊道20mm内的油污、水、锈等清理干净.露出金属光泽。
(4)焊件装配:与板对接平焊的焊件装配相同。
3)操作要领
 (1)起头。在试件端部引燃电弧,并稍拉长电弧进行预热。待形成新的熔池后,向斜上方熄灭电弧。
 (2)运条。焊接时采用断弧法进行焊接,焊条与焊件垂直,与己形成的焊缝之间的夹角为60°-80°,见图1-37。焊接时当焊条末端熔滴过渡到熔池后,立即将电弧熄灭,要求后一熔池必须覆盖前一熔池的1/3-1/2。断弧的频率可在每分钟80次左右。灭弧的时间在开始时可以短些,因为此时焊件还是冷的,随着焊接时间的延长.灭弧时间也要增加,这样才能避免烧穿和产生焊瘤。
如发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平直的轮廓逐渐鼓肚变圆时,表示温度己稍高或过高此时应立即灭弧,让熔池降温,避免产生焊瘤。待熔池瞬时冷却后,在熔池处引弧继续焊接。
(3)接头。在弧坑前10~ 2Omm内任一处引燃电弧,快速回拉到弧坑2/3处。待形成新的熔池后.向斜上方熄灭电弧。
在接头时,往往有铁水拉不开或熔渣、铁水混在一起的现象。这主要是由于更换焊条占用的时间太长,引弧后预热不够以及焊条角度不正确等引起的。产生这种现象时,必须将电弧稍微拉长一些,并适当延长在接头处的停留时间,同时将焊条角度增大(与焊缝成

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