对接立焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作。由于液态金属在重力作用下，熔池中熔化金属要下坠或下淌，产生焊瘤或成形困难，容易造成熔池部分脱离熔渣保护而产生气孔。
下面以材质为Q235、规格为4mmX 80mmX 200mm钢板的对接立焊(向上焊)为例进行介绍。
1)焊前准备
(1)焊接设备:ZX7-400型。
(2)焊接材料:E4303(J422).直径3. 2mm。
(3)焊件清理:焊接前将焊道20mm内的油污、水、锈等清理干净.露出金属光泽。
(4)焊件装配:与板对接平焊的焊件装配相同。
3)操作要领
 (1)起头。在试件端部引燃电弧，并稍拉长电弧进行预热。待形成新的熔池后，向斜上方熄灭电弧。
 (2)运条。焊接时采用断弧法进行焊接，焊条与焊件垂直，与己形成的焊缝之间的夹角为60°-80°，见图1-37。焊接时当焊条末端熔滴过渡到熔池后，立即将电弧熄灭，要求后一熔池必须覆盖前一熔池的1/3-1/2。断弧的频率可在每分钟80次左右。灭弧的时间在开始时可以短些，因为此时焊件还是冷的，随着焊接时间的延长.灭弧时间也要增加，这样才能避免烧穿和产生焊瘤。
如发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平直的轮廓逐渐鼓肚变圆时，表示温度己稍高或过高此时应立即灭弧，让熔池降温，避免产生焊瘤。待熔池瞬时冷却后，在熔池处引弧继续焊接。
(3)接头。在弧坑前10~ 2Omm内任一处引燃电弧，快速回拉到弧坑2/3处。待形成新的熔池后.向斜上方熄灭电弧。
在接头时，往往有铁水拉不开或熔渣、铁水混在一起的现象。这主要是由于更换焊条占用的时间太长，引弧后预热不够以及焊条角度不正确等引起的。产生这种现象时，必须将电弧稍微拉长一些，并适当延长在接头处的停留时间，同时将焊条角度增大(与焊缝成