引燃电弧后迅速将电弧压低，然后在始焊处做小锯齿形横向摆动，对焊件预热。然后将焊条尽力往根部送，等听到“味”的一声后.快速将电弧移到任意一坡口面。接着在两坡口间以一定的焊条倾角(不同焊接位置倾角不同)做似停非停的微小摆动。当电弧将两坡口根部两侧各熔化1. 5mm左右时，将焊条提起1 ^-2mm，以小锯齿形运条法作横向摆动，使电弧保持一定长度.一边熔化熔孔前沿一边向前焊接。焊接时，要保证焊条中心对准熔池的前沿与母材的交界处，使熔池之间相互重叠。在焊接过程中，要严格控制熔孔的大小，熔孔过大，背面焊道过高，有的会产生焊瘤;熔孔过小，会产生未焊透或未熔合等缺陷。如果焊接需要接头，收弧时要注意缓慢地将焊条向熔池斜后方带一下后提起收弧。接头时先在距离弧坑10 ~15mm处引弧.然后将电弧移到弧坑的一半处，压低电弧。当听到“畴”的一声后，再做1~2s的似停非停的微小摆动，再将电弧提起继续焊接。
(1)平焊的操作要点。
平焊的操作难点是更换焊条，因为更换焊条的间隙中，在接头处容易产生冷缩孔或焊道脱节。收弧前首先在熔池前方做一熔孔，然后再将电弧向坡口一侧10~ 15 mm处收弧。快速换好焊条后，在距离弧坑10~15 mm处引弧，运条到弧坑根部，压低电弧。当听到“味”的一声后停顿1-2s，再提起焊条继续焊接。焊件背面应保持1/3弧柱长度。
 (2)立焊的操作要点。
立焊时，为了避免产生咬边，横向摆动向上的幅度要小些。做击穿动作时，焊条倾角要略大于90°，出现熔孔后立即恢复到原角度。在保证背面成型良好的情况下，焊道越薄越好。在焊道接头处，最好将其修磨成缓坡后再进行接头操作。焊接时.保证焊件背面有1/2的弧柱长度。
(3)横焊的操作要点。
首先在上坡口处引弧，然后将电弧带到上坡口根部。等坡口根部的钝边熔化后，再将铁水带到下坡口根部，形成第一个熔池后，再击穿熔池。为了防止铁水下淌，电弧从上侧到下侧的速度要慢一些，从下侧到上侧的速度要快一些。应尽量采用短弧焊接。焊件背面应保持2/3弧柱。
(4)仰焊的操作要点。
必须采用短弧焊接，利用电弧吹力拖住铁水，同时将一部分铁水送入焊件背面。新熔池要与前熔池重叠一半左右并适当加快焊接速度，形成较薄的焊道。