(1)平焊操作要点。
平焊时的熔孔在被击穿的瞬间容易被液态金属覆盖，一般不容易看见。因此在焊接时要注意，当听到电弧击穿发出的“味”声时，要快速灭弧，否则容易产生焊瘤或熔孔过大。焊件背面保持1/3弧柱长度。第一层打底焊保证电弧要短，输送溶滴要薄，间断灭弧周期要短。
 (2)立焊操作要点。
立焊时，熔池金属和熔滴因重力作用具有下坠趋势，容易产生焊瘤。又由于熔渣容易分离，焊工可以清晰地观察到熔池的形状和状态，便于操作和控制熔池。如果操作或运条角度不当，则容易产生气孔。在操作时，要掌握好焊条倾角、灭弧频率及电弧长度，焊件背面保持1/3~1/2弧柱长度。
 (3)横焊操作要点。
横焊的第一层焊接，由于过渡熔滴受重力影响，容易偏离焊条轴线向下偏斜。因此，操作时焊条需保持一定的仰角(焊条引弧端高于焊条夹持端)，并采用短弧焊接。由于焊条的倾斜以及上下坡口的角度影响.使电弧对上下坡口的加热不均匀，上坡口受热较好，下坡口受热较差。同时，熔池金属因受重力作用下坠，极易造成下坡口熔合不良，甚至冷接。因此，应先击穿下坡口面.后击穿上坡口面，并使击穿位置相互错开一定距离(0.5~1个熔孑L距离)，使下坡口面击穿熔孔在前，上坡口面击穿熔孔在后。焊接时焊件背面应保持1/2弧柱长度。
 (4)仰焊操作要点。
仰焊时，熔滴过渡形式主要是短路过渡，即依靠电弧压力和金属的表面张力过渡于熔池。由于焊条熔滴金属的重力阻碍熔滴过渡，熔池金属也受自身重力作用产生下坠，而熔池温度越高，表面张力越小，所以仰焊时极易在焊道背面产生凹陷，正面出现焊瘤。因此，仰焊击穿时的电流较大，并且要短弧操作.同时应控制熔池的体积和温度，焊层要薄。施焊时.焊件背面应保持1/2弧柱长度。
在焊接时，更换焊条是单面焊双面成型操作的要点之一。如果操作不当，在接头处会产生冷缩孔。熄弧前应在熔池边缘迅速地连续点弧，使焊条滴下2~3滴铁水，从而达到填满熔池并使其缓慢冷却的目的。然后将电弧压低并移至一坡口面，再迅速灭弧，快速更换焊条。换完焊条后，先在距离焊道接头端10~20mm的任意一坡口面上引弧，然后使电弧从坡口面侧绕至接头端加热。随后再将电弧送入根部，使其成为更换焊条后的第一个熔池，然后即可转入正常焊接。