(1)材料:20钢。
(2)尺寸及坡口:250 mm X 150 mm X 12 mm坡口角度为45°。
2.焊前准备
(1)焊机:NBC1-300型.直流反接。
(2)焊接材料:ER49-1 (H08Mn2SiA)焊丝，直径为1. 0mm和1. 2mm。
(3)辅助工具面罩、钢丝刷、角向砂轮机。
3.装配
(1)根部间隙为始端3 mm，终端4 mm。
(2)采用与试件相同牌号的焊丝进行定位焊，并在坡口内两端进行定位焊接，焊缝长约10~15 mm。
(3)预置反变形量50°~ 60°。
(4)错边量≤1. 2mm。
(2)操作方法及注意事项:由于熔池的重力作用，使焊道表面不易对称，所以焊接时必须使熔池尽量小，采用多道焊的方法来调整焊道外表面形状。横焊时还有一个必须注意的问题是其角变形。它与焊缝层数、每层焊道数及焊道间的间歇时间长短有关，通常熔池大，焊道间歇时间短，层间温度高时角变形大。
焊接时采用左焊法，三层六道，按顺序进行焊接。
①打底焊。调好焊接参数，焊枪角度从右向左进行焊接。
在试件定位焊缝上引弧，以小幅度锯齿形摆动，待定位焊缝左侧形成熔孔后，保持熔孔边缘超过坡口上下棱边0.5~1mm。焊接过程中要仔细观察熔池和熔孔，根据间隙大小调节焊接速度及摆幅大小，尽可能保持熔孔直径。
若打底过程中断，应将接头处焊道打磨成斜坡。在打磨了的焊道最高处引弧，并以小幅锯齿摆动，当摆头区前端形成熔孔后，继续焊完打底层。焊完打底层后，彻底清除飞溅和焊渣。
②填充焊。调好焊接参数，焊枪对中位置及角度进行焊道2和3的焊接。填充层厚度应低于母材坡口边缘1. 5~2mm，且不得熔化坡口棱边。
③盖面焊。调好焊接参数，焊枪对中位置及角度进行盖面焊接，操作要领同填充焊。
收弧时必须填满弧坑，并彻底清除飞溅和焊渣。